3.2.1  为什么要进行除锈？

除锈的目的是使被涂物表面光滑、清洁，增加涂料与被涂表面的附着力，充分发挥涂料抵抗腐蚀的能力，具体表现在如下方面。

（1）除锈质量直接影响涂膜的附着力 达到优良除锈质量的被涂物表面，可获得清洁的、有一定粗糙度的被涂物表面，有利于涂膜的形成和良好附着。喷砂，喷丸和高压水磨料射流除锈工艺可使被涂工件表面获得底材与涂层形成最佳附着力的粗糙度。除锈质量不好，是引起涂层脱落和剥离的主要原因。

（2）除锈质量直接影响磷化等工艺 磷化膜是不能在氧化皮和锈层上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。在各种除锈方法中，强酸除锈（酸洗）对磷化的影响程度最大，因为酸洗时间过长，工件表面会出现过腐蚀，表面粗糙，磷化膜结晶就会过于粗大多孔；反之，强酸除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。除锈质量的高低对于获得密集活化点和形成致密的磷化膜有着重要作用。(https://www.daowen.com)

（3）除锈质量直接影响涂层的使用性能 除锈程度对涂膜耐久性影响的暴露试验结果如图3-1所示。横坐标为除锈程度，用瑞典除锈标准来表示；0表示未经过处理，St表示以动力工具或手工除锈，Sa表示喷砂、喷丸或高压水磨料处理。纵坐标是涂层的耐久保护年限。研究结果表明：Sa3喷砂处理与St1手工除锈相比，涂膜的耐久性相差4年左右。