3.7.3 木材的表面预处理工艺是什么？
1.干燥
对于木材基材，对涂料附着力影响最大的是含水率的多少。木材含水率高会使涂膜附着力差、起泡、开裂和脱落，必须对含水率进行严格的控制。涂漆前，应根据木材的用途将木材含水率控制在5%～14%之间。湿木材的干燥可采用自然干燥，即放在通风干燥处自然晾干，或放入低温烘房进行强制烘干。
2.去除表面缺陷
木材在加工前有许多天然缺陷，如裂纹、腐蚀发霉、虫眼、伤痕等，需采取一定的手段将其去除。
1）木材表面上大的裂缝、树脂囊、虫眼等可以采用与其纤维方向一致的同种木块填塞。
2）小裂缝可用腻子填平。
3）木节处可以涂快干漆，以防止以后渗出树脂。
4）已渗出的树脂可用酸液或溶剂擦除。
加工好的木制品表面有很多的木质纤维，它们吸收水分或溶剂后，因润湿膨胀而竖起来，形成毛刺，影响涂层的着色度、涂膜平整度，要及时去除。
一般的木制品经过几次木砂纸打磨即可，对于表面质量要求较高的木制品，则应采取下列方法除掉毛刺：
1）水润湿法。用清洁湿抹布，在木制品表面抹过，或在木制品上敷上湿的热毛巾，使毛刺吸湿膨胀，干后木毛竖起，用细砂纸打磨。
2）涂虫胶漆法。用质量分数10%虫胶乙醇溶液或稀释的硝基清漆涂于木制品表面，使毛刺竖起，干燥后即发脆，最后用细砂纸磨光。
3.去污物
木制品在加工过程中难免沾污一些油脂、胶剂，这些污物会严重影响涂饰着色的均匀和涂层的固化与附着力。可根据不同污物情况加以清除。例如，弄脏的表面可以采用砂磨法去除，油迹可以采用相应的溶剂清洗去除。(https://www.daowen.com)
4.去松脂
松木等木材富含松脂，它会影响涂膜附着力和颜色均匀性。目前，常用的去除松脂的方法有以下两种：
（1）碱液清洗 先用质量分数为5%～6%的碳酸钠溶液或质量分数为4%～5%的烧碱溶液清洗，使松脂皂化，而后再用刷子或海绵去除。
（2）溶剂清洗 采用丙酮、二甲苯等有机溶剂先将松脂溶解，再用刷子去除。
采用以上方法清除松脂后，应立即刷一道虫胶漆封闭，以防止松脂再次渗出影响涂膜干燥。
5.漂白
为使木制品涂装前表面颜色一致，通常可采用漂白的方法。具体操作如下：
（1）一般方法 取质量分数15%过氧化氢溶液100g，加5～7g工业氨水，润湿木材表面，放2天即发白，不用漂洗可直接进行填孔涂漆。
（2）深色木材漂白 用质量分数为3%的漂白粉水溶液涂刷木材表面后，立即用60～70℃的质量分数为0.5%的乙酸水溶液反复涂刷至发白。
（3）深色硬杂木漂白 在相对湿度为95%的密封室内，燃烧硫黄产生二氧化硫气体来漂白木材表面，该方法效果好，费用低。
（4）带污迹木材漂白 先用质量分数为5%的氢氧化钠水溶液涂在需漂白的部位，干后30min用质量分数为1%的乙酸水溶液中和，然后用温水擦洗干净。
6.着色
为了改善材料的天然颜色，需采用染料和颜料来进行染色或着色。染色可用水性、油性和醇类染色剂，它们的浸透性较强，能渗入与底材相当的深度，颜色透明。着色分颜料着色和色浆着色，它们的浸透性差，颜色缺乏透明性。油漆工使用的着色剂可以自行配制，也可以在市场上购买。着色剂可直接涂于木材表面，也可涂于涂层之间，应根据产品质量要求确定只涂底色还是在底色上涂漆后，再用染料溶液着色。