3.7.12 橡胶材料表面预处理方法有哪些？
对橡胶材料通常采用的表面处理方法主要有机械打磨法、溶剂处理法、偶联剂处理法、氧化法和等离子处理法等。
1.机械打磨法
机械打磨法是最经济最简单的橡胶表面处理方法之一。其主要方法内容是通过打磨将表面灰尘、老化的表面层、残留在表面及渗出表面的脱模剂全部打磨掉。
通过采用不同粒度的砂布可使表面产生一定的粗糙度，提高了基材的表面积，使涂料有一定的锚固效果，从而提高涂层的附着力。
机械打磨法的缺点是产生一定量的橡胶粉粒，易形成二次污染，因此在打磨后一定要将表面用吸尘器或压缩空气吸吹干净。
2.溶剂处理法
与机械打磨法一样，溶剂处理法也是橡胶表面处理中最简单和最有效的物理处理方法之一。处理时选择适当的溶剂对底材表面处理质量至关重要，不同的橡胶材料可选择不同的溶剂体系。例如：
1）丁苯橡胶、氯丁橡胶和天然橡胶可采用甲苯、二甲苯或200#溶剂汽油等溶剂。
2）聚氨酯橡胶和丁基橡胶一般采用甲乙酮、丙酮、二氯乙烷等溶剂处理。
同时为了达到良好的处理结果，采用混合溶剂也是一种有效的方法。(https://www.daowen.com)
3.偶联剂处理法
在橡胶表面采用偶联剂处理法，其主要操作内容是通过使用带有极性基团的偶联剂，在涂料和橡胶底材间建立连接的桥梁，从而达到增加涂层附着力的目的。
偶联剂处理法在涂料和胶粘剂工艺中应用广泛。必须注意的是，使用偶联剂处理方法时，常常通过化学方法（如酸浸渍）使橡胶表面产生可与偶联剂反应的羟基、羧基、氨基等活性基团，然后方可进行偶联剂表面处理。因此，偶联剂法处理会大大增加涂装施工成本，实际选用时应合理选择。
4.氧化处理法
氧化处理法的主要内容是通过氧化等反应（用火焰或强氧化剂对橡胶表面进行氧化处理，如硫酸、硝酸或次氯酸等）在橡胶底材表面引入极性基因（如羟基、羧基及羰基等），从而增加橡胶表面的极性，改进涂料对底材表面的润湿性，提高涂层的附着力；同时通过对橡胶表面侵蚀，产生多孔性结构，也进一步增加涂层的附着力。
用氧化处理方法时，应特别注意处理液的组成、处理温度、时间等条件，而且由于不同的制品、不同的涂料要求不同，需进行优化试验确定。因此，经处理过的表面应尽快进行涂装，避免由于长时间放置后表面失去活性；更不得用手去接触已处理过的表面。
5.等离子处理方法
等离子体方法，又称电处理方法，其基本操作内容是用射频能量的离子化气体，在低压下于密封腔中对橡胶表面进行处理，使橡胶表面产生氨基、羟基等活性基团，通过显著降低橡胶表面润湿接触角，同时使得橡胶表面产生微观打毛的效果，从而大大提高涂料的附着力。
根据等离子处理方法产生等离子体的方式不同及表面处理方法不同，又分为辉光放电处理法、等离子体喷枪表面处理法、等离子表面聚合物处理法和电晕处理法等。等离子体表面处理法的特点是效率高，可连续化生产，但对大件物体使用这种方法，目前工艺上还有一些困难。