5.2.8  如何保证辊涂时的涂敷效果？

为使涂敷辊上的湿涂膜涂敷（转移）到被涂卷材（或板材）表面，并获得满意的涂敷效果，必须选用适当的涂敷辊/支持辊的周速比。

逆向辊涂时涂敷辊的转动方向与被涂卷材移动的方向相反，涂敷辊上的涂料全部被刮落、涂敷（转移）在卷材的表面。在刮落、涂敷（转移）过程中，湿涂膜经受很强的剪切速度（10⁵s^-1），这种剪切作用能使触变型涂料的粘度降低，改善流平性。逆向辊涂时，涂敷辊/支持辊的周速比要选择适当，通常选用的周速比是稍大于1，可使涂敷辊与卷材表面的湿膜厚度近似。如果小于1，会导致涂料供给不足，卷材表面的湿膜厚度会达不到预计的要求；如果周速比过大，会使卷材表面的湿膜厚度过厚。

同向辊涂机如图5-5所示，涂敷辊的转动方向与被涂卷材移动的方向相同，涂敷辊上的涂料是借助涂料的湿润、蘸附作用与被涂卷材的移动，将涂料涂敷在卷材表面。当涂敷辊转动速度与被涂卷材移动速度相同时，涂敷辊上的涂料几乎只有一半涂敷（转移）到卷材表面，为了使卷材表面获得所要求的涂膜厚度，通常选择涂敷辊/支持辊的周速比小于1，即涂敷辊的转动周速小于被涂卷材的移动速度。周速比越小，涂敷辊与被涂卷材之间的涂料越易受到剪切作用，有利于提高涂膜的外观质量。但对改善触变型涂料与高粘度涂料的流平性效果不明显，涂膜表面易残留有与卷材移动方向平行的条痕。

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图5-5 同向辊涂机（卷材辊涂）

1—取料辊 2—涂敷辊 3—支持辊

涂敷过程中，由于涂料与大气接触的表面积大，溶剂挥发快，易使涂料粘度发生变化，因此，应尽量采用沸点较高的溶剂，提高涂料粘度的稳定性。