5.7.2  自泳涂装工艺包括哪些？

目前自泳涂料主要有丙烯酸系与偏氯乙烯系两大系列，工艺过程略有差异。

1.丙烯酸系自泳涂装工艺

为提高丙烯酸自泳涂层的耐蚀性，自泳沉积后，湿膜需经铬酸盐后处理，其涂层的最终成膜温度为170℃左右，由于自泳湿膜中含水量较高，直接在170℃烘烤，会产生气泡、针孔等缺陷，故必须将湿膜分二段烘烤，先经110℃烘烤使水分充分挥发后，再升温至170℃固化成膜，流程如下：

工件脱脂（60℃，浸喷2min）→水洗（常温，浸1min）→酸洗（50～70℃，浸2～8min）→二道水洗（常温，浸喷0.5min）→去离子水洗（常温，浸0.5min）→自泳沉积（20～30℃，1.5～2.5min）→沥干（1～1.5min）→水洗（40～450℃，浸0.5～1min）→铬液后处理（常温，浸0.5～1min）→第一段烘烤（110℃，10～15min）→第二段烘烤（170℃，15min）→冷却下线(https://www.daowen.com)

2.偏氯乙烯系自泳涂装工艺

偏氯乙烯自泳涂装预处理基本与丙烯酸系一致，所不同的是偏氯乙烯自泳涂层不经铬酸盐后处理，其耐蚀性较好，故可省略铬液后处理工序，另外偏氯乙烯自泳涂层成膜温度在110℃左右，因此不需分二段烘烤，流程如下：

工件脱脂（60℃，浸喷2min）→水洗（常温，浸1min）→酸洗（50～70℃，浸2～8min）→二道水洗（常温，浸喷0.5min）→去离子水洗（常温，浸0.5min）→自泳沉积（20～30℃，1.5～2.5min）→沥干（1～1.5min）→水洗（40～45℃，浸0.5～1min）→烘烤（110～120℃，20～25min）。