9.2.11  如何防止涂料发浑？

1）原料规格必须符合配方、工艺要求，严格控制填料的含水率。涂料生产时，必须除去稀释剂中的水分，生产中严格按照工艺条件生产，加料顺序、反应温度与时间控制在规定的范围内。

2）选择适当的催干剂，尽量不用铅类催干剂。催干剂的用量要随油不饱和度的增加而减少；对醇酸树脂，一般可加入0.04%～0.06%（质量分数）的钴，0.3%～0.5%（质量分数）的铅。

3）施工过程中，溶剂桶在贮存时要盖严，尽量不放在室外，防止水分侵入。避免在雨天和湿度大的气候条件下施工。清漆略有浑浊时，一般可照常使用。若发浑较严重，可用水浴加热（65℃）升温（切不可明火加热），不能完全盖严桶盖，还要防止水气的混入；也可将桶放平，使水分自然沉降到桶底，然后排除。使用漆刷时，要甩净漆刷中的水分。

4）可以加入一些松节油或芳烃溶剂来改善稀释剂，根据成膜物质的不同，选用合适的稀释剂。(https://www.daowen.com)

5）抓好产品的包装管理和贮存条件的控制，在通风干燥处贮存，清漆贮存最好不低于20℃，需将漆桶放置在木架上，使漆桶不接触地面，以防降温；防止日光直接照射，应隔绝火源，远离热源。

6）尽量避免不同种类清漆的混合使用。

7）若清漆浑浊严重，无法补救时，只能调腻子用，或降级甚至报废。