9.3.6  如何防止慢干和不干？

1）在涂料生产和施工中，采用挥发速率适中的稀释剂，对于慢干涂料可适当采用挥发速率较快的溶剂，添加适量的催干剂，但催干剂加入不能过量，否则也会引起慢干。

2）漆膜不能一次涂装过厚，底漆和其他涂层一定要实干后，再涂装下一道涂料。

3）施工时，双组分涂料要按照配比添加固化剂。添加时要搅拌均匀，同时需要至少15min至半小时的活化期。在低温情况下，可酌情多加入5%～15%（质量分数）的固化剂，但不能超量。

4）施工时，注意环境温度不能太低，湿度不能太高，当气温低于10℃时，应采用冬季固化型涂料或单组分溶剂挥发型涂料，并适当延长涂装时间间隔。施工后保持良好通风，避免潮湿环境。

5）涂漆前，应将基材进行良好的表面预处理，除去油污、水气、锈蚀，并使基材具有一定的表面粗糙度；在旧漆膜上涂漆时，应打磨并清洁旧漆膜。(https://www.daowen.com)

6）面漆涂装前应等待底漆彻底干燥。

7）含水量高的底材（如木材）必须干燥，含水量不超过15%，必要时可进行低温烘干。有松脂的在涂漆前应用虫胶清漆做封闭处理。

8）烘干型涂料要选择适宜的烘干温度。

9）对于高氯乙烯、氯化橡胶等单组分挥发型涂料，实干时漆膜仍较软，需要2个星期或更长时间才能完全硬化，形成坚硬涂膜，这是正常现象，不属于涂膜弊病。