10.7.10  蒸汽冲击噪声的治理包括哪些内容？

涂装预处理通常都需要设置几个清洗槽，清洗槽内的清洗液的加热常用蒸汽冲击加热方式，因此产生蒸汽冲击噪声，这种噪声可通过特制的蒸汽热水消声器来治理。

为正确设计这种蒸汽热水消声器，必须正确地掌握清洗槽蒸汽冲击噪声的生成机理。蒸汽冲击噪声生成的原因，是由于蒸汽冲击出管端与常温清洗液接触，温度迅速下降，气泡体积立即缩小，在管端处形成瞬时低压，并低于管外清洗液的压力，当清洗液迅速进入蒸汽管内，直至压力平衡。随后，蒸汽压力又大于清洗液压力，重复上述过程。如此，蒸汽和清洗液交替地迅速进出，冲击液体振动，形成严重的流体动力噪声。根据上述蒸汽冲击清洗液生成噪声的机理，即可相应设计特别消声器加以治理。

特制消声器可采用19.1mm的水管加工配制，在水管上钻Φ0.2mm小孔，每排9只，排距10mm，共46排。管壁上小孔总截面宜大于管子截面的4～8倍。两头衬10mm的衬圈，外用40目以上长4m铜筛布缠绕，在两端用抱箍夹紧，中间用钢丝按一定间距缠绕防止松开。

此种特制消声器在清洗槽内应注意正确安装。有正装、15°斜装和并联组装三种安装位且需注意消声器底端不可上翘，其最底端距清洗槽内底内面应大于150mm，以便所加热的清洗液能尽快通过对流传热升温。蒸汽由消声器管壁小孔喷出，此时压力已减小，能够与管壁外层钢筛布之间的清洗液接触传热，而没有冲击噪声。

特制消声器正确安装于清洗槽内，用噪声测量仪器距噪声源1m实测，实测结果与配置特制消声器之前比较，在125Hz、250Hz、500Hz和1000Hz处的噪声峰值，分别可由原来的98dB（A）、94dB（A）、88dB（A）和83dB（A）降低15～20dB。(https://www.daowen.com)

为配合各种尺寸洗槽和蒸汽直通加热装置，消声器也需要相应配套，即增大管径，除用Φ19.1mm水管制作以外，再增加用Φ25.4mm、Φ38.1mm和Φ50.8mm水管三种规格，适用的蒸汽量及其蒸汽压力和外形尺寸，见表10-25。

表10-25 蒸汽直通加热特制消声器主要规格