18.1.2 疲劳分析流程
疲劳分析的基本流程如下。
➢创建分析项目。
➢定义材料数据。
➢添加几何模型。
➢定义零件行为。
➢定义连接。
➢划分网格。
➢设置分析选项。
➢定义初始条件。
➢定义边界条件。
➢求解。(https://www.daowen.com)
➢查看结果。
➢定义并求解疲劳分析。
➢保存并退出。
需要注意的事项包括：
➢在几何方面，疲劳计算只支持体和面，线模型目前还不能输出应力结果，所以疲劳计算对于线是忽略的，线仍然可以包括在模型中以给结构提供刚性，但在疲劳分析中并不计算线模型。
➢由于有线性静力分析，所以需要用到杨氏模量和泊松比。如果有惯性载荷，则需要输入质量密度；如果有热载荷，则需要输入热膨胀系数和热传导率；如果使用应力工具结果（StressToolResult），那么就需要输入应力极限数据，而且这个数据也是用于平均应力修正理论疲劳分析。
➢疲劳模块也需要使用到工程数据分支下的材料特性中的S-N曲线数据：数据类型在“疲劳特性”（Fatigue Properties）下会说明。S-N曲线数据是在材料特性分支条下的“交变应力与循环”（Alternating Stressvs.Cycles）选项中输入的。
➢如果S-N曲线材料数据可用于不同的平均应力或应力比下的情况，那么多重S-N曲线也可以输入到程序中。
➢在疲劳计算被详细地定义以后，疲劳结果可在Fatigue Tool下指定。等值线结果（Contour）包括寿命（Lifes），损伤（Damage），安全系数（Safety Factor），双轴指示（Biaxiality Indication），以及等效交变应力（Equivalen tAlternating Stress）。曲线图结果（Graphresults）仅包含对于恒定振幅分析的疲劳敏感性（Fatigue Sensitivity）。这些结果的分析将只做简短讨论。