要点5  栓钉焊接不平整、夹渣、气孔、咬边的防治措施

要点 5 栓钉焊接不平整 、夹渣 、气孔 、咬边的防治措施

（1）原因分析。

1）焊接电流太小，焊缝不能成圈。

2）焊接电流和焊接时间搭配不当。

3）栓钉焊接时熔池中气体未排出。

4）瓷杯尺寸不标准，排气不畅。

5）压型金属板与钢梁间存在间隙未压实或接触面不清洁，含有水汽、油污、锈蚀等杂质未清理等。

（2）防治措施。

1）待焊栓钉表面不应有锈蚀、油脂、潮湿或其他杂质，保护瓷环应干燥。

2）控制栓钉焊接质量，应控制好焊接电流。

3）当压型金属板翘起而与母材间隙过大时，应对压型金属板局部加压，使其与母材贴合，间隙一般不应超过1mm。

4）不成圈等焊缝缺陷部位可用手工电弧焊作修补。

5）针对产生气孔的原因，加强操作控制。熔池中气体应排出，瓷杯几何尺寸必须符合标准，排气要好。压型金属板与钢梁之间应安装紧密，间隙不得大于1mm。栓钉与母材接触面杂质必须清理干净，并干燥。

6）栓焊内部或表面产生气孔，应用錾子或砂轮工具除去气孔缺陷，并保持光洁的过渡焊接曲面，然后用补焊方法来填补气孔缺陷。

7）断裂的栓钉，先适当打磨该施焊部分，再重新焊栓钉。