要点6  栓钉施焊前未检验的防治措施

要点 6 栓钉施焊前未检验的防治措施

（1）原因分析。

1）栓钉在正式施焊前，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，未进行试验确定焊接参数。这样，不掌握合理的焊接参数（焊接电流、弧光时间、电容量、熔化量等），等于盲目施焊，焊出的栓钉会出现各种缺陷，不能保证栓焊质量。

2）没有做现场弯曲试验。这样不能检验焊工的操作水平，无法保证每班所焊栓钉的质量。

（2）防治措施。

1）栓钉在施焊前必须经过严格的焊接参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验以确定合理的焊接参数后，再投入正式施工。

2）每班正式施焊前，应制作2个栓钉焊试件，锤击栓钉使其弯成45°，经检查如果没有出现断裂和裂纹即认为合格，才能正式施焊。

3）栓钉焊接时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定。

①焊钉直径或焊钉端头镶嵌（或喷涂）稳弧脱氧剂的变换。(https://www.daowen.com)

②瓷环材料与规格的变换。

③栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变换。

④被焊钢材种类为Ⅰ、Ⅱ类以外的变换。

⑤非穿透焊（被焊钢材上无压型金属板直接焊接）与穿透焊（被焊钢材上有压型金属板焊接）的变换。

⑥穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类的变换。

⑦焊接电流变化超过10%，焊接时间为1s以上时变化超过0.2s或1s以下时变化超过0.1s。

⑧焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过1mm。

⑨焊钉焊接位置偏离平焊位置15°以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。