要点16  拼装尺寸偏差大的防治措施

要点 16 拼装尺寸偏差大的防治措施

（1）原因分析。

1）螺栓球、焊接球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸超偏。

2）焊缝长度和高度、焊接电流强度、焊接顺序、气温高低、焊工操作技术等因素的影响。

3）钢直尺本身误差影响。

4）中拼吊装杆件变形造成尺寸偏差。

（2）防治措施。

1）对螺栓球、焊接球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸，必须严格控制制作质量。

①螺栓球。毛坯不圆度的允许制作误差为2mm，螺栓按3级精度加工，其检验标准按高强螺栓国标技术条件进行。

②焊接球。半圆球宜用机床做坡口。焊接球加工的允许偏差见表8-21。

表8-21 焊接球加工的允许偏差

③焊接钢板节点。焊接钢板节点成品的长度尺寸偏差范围为±2mm。焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2.0～3.0mm。角度用角度尺检查，其接触面应密合。

④焊接节点及螺栓球节点钢管杆件。焊接节点及螺栓球节点的钢管杆件制作成品长度允许偏差为±1mm。锥头与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。焊接钢板节点的型钢杆件制作成品长度允许误差为+2mm。

2）钢直尺必须统一校核，并考虑温度修正值。

3）小拼单元应在胎具上进行拼装。中拼单元也应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，便于控制其尺寸偏差。

4）斜放四角锥网架中拼分成平面桁架。这种平面桁架没有上弦，因此必须安装临时上弦杆加固，安装完毕后再拆下来。