如何保证工地后浇混凝土的质量？

后浇混凝土的核心是钢筋连接，是实现构件钢筋伸入支座的构造措施（见图4-9）。在装配式结构后浇混凝土中的钢筋连接，有机械套筒连接、注胶套筒连接、焊接连接、绑扎搭接、支座锚板连接等方式，目前国内多采用机械套筒连接，国外多采用注胶套筒连接。

预制构件由于在工厂预制时，构件是“躺着”浇筑的，工人操作方便，振捣充分，再加上是蒸汽养护，使得预制构件的质量通常比现场后浇混凝土的质量好些。而现场后浇混凝土的浇筑量少、作业空间受限往往会导致振捣不充分，自然养护等因素也会导致现场后浇混凝土的强度比预制混凝土低，成为结构体系中的弱点，一旦出现问题，就可能造成安全隐患。

在后浇混凝土施工中，应注意以下几个方面：

（1）后浇混凝土施工前，应提前做好各项隐蔽工程验收。

（2）后浇混凝土浇筑部位的杂物要清理干净，并检查模板是否支设加固完成，确认完成后再浇水湿润。

（3）预制构件结合面疏松部分的混凝土，应在构件安装之前或支设模板之前将其剔除并清理干净。

（4）浇筑混凝土时分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定，应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，一般分层厚度不得大于300mm，要从一端开始，连续施工。

（5）使用振捣棒进行振捣时，要提前将振捣棒插入柱内底部，随分层浇灌随分层振捣，振捣时要注意振捣时间，不得过振，以防止预制构件或模板因侧压力过大造成开裂，振捣时且尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。

（6）后浇混凝土部位为钢筋的主要连接区域，故此部位钢筋较密，浇筑空间狭小，对此应在结构设计之初对混凝土的浇筑施工予以考虑。在后浇混凝土施工过程中，要特别注意混凝土的振捣，保证混凝土的密实性。

（7）预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土强度等级应符合设计要求。

（8）楼板混凝土浇筑时要分段进行，每一段混凝土要从同一端起，分一或两个作业组平行浇筑，连续施工。混凝土表面用刮杠按板厚控制块顶面刮平，随即用木抹子搓平。

（9）现浇楼板混凝土浇筑完成后，应随即采取保水养护措施，以防止楼板发生干缩裂缝。

（10）混凝土浇筑完毕待终凝完成后，应及时进行浇水养护或喷洒养护剂养护，使混凝土保持湿润持续7d以上。