如何控制灌浆作业质量？
灌浆作业是灌浆套筒连接方式的核心作业（见图5-6），如果灌浆料的选用不符合要求、灌浆料的搅拌不符合要求、灌浆作业未灌满等都会埋下结构安全的重大隐患。
图5-6 套筒灌浆作业原理图
为确保灌浆作业质量，应做到以下几点：
（1）采用经过验证的钢筋套筒和灌浆料配套产品。
（2）灌浆作业人员是经培训合格的专业人员，应严格按技术操作要求执行。
（3）操作施工时，应做好灌浆作业的视频资料，质量检验人员或旁站监理应进行全程施工质量检查，能提供可追溯的全过程灌浆质量检测记录。
（4）检验批验收时，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委托第三方独立检测机构进行非破损检测；当施工环境温度低于5℃时，可采取加热保温措施，使结构构件灌浆套筒内的温度达到产品使用说明书要求；有可靠经验时，也可采用低温灌浆料。
（5）对于灌浆的时机，相关国家标准和行业标准并未给出明确规定。在实际施工过程中，灌浆作业目前有两种情况，随层灌浆和隔层灌浆。随层灌浆是竖向构件安装完毕后，构件除自身重量不受其他任何外力的情况下完成灌浆。隔层灌浆是竖向构件安装完毕后，下一层甚至两层的拼装都结束后再进行灌浆。由于竖向构件安装后，只靠垫片在底部对其进行点支撑，靠斜支撑阻止其倾覆，灌浆前整个结构尚未形成整体，如果未灌浆就进行本层混凝土的浇筑或上一层结构的施工，施工荷载会对本层构件产生较大扰动导致尺寸偏差，甚至产生失稳的风险。因此，建议随层灌浆。但是，如果施工工序安排不紧凑就有可能对施工进度有较大影响，导致延长工期。有的施工企业为了追求进度，会采用隔层甚至隔多层灌浆，风险性很大。为了保证施工安全，建议采用优化工序，严格流水作业的方式保证进度，而不应当冒险隔层灌浆。
（6）灌浆过程控制
1）安装前应对构件安装基础面进行处理，并对构件伸出钢筋进行检查与调整以符合安装条件。
2）构件吊装就位、调整、固定时应注意灌浆套筒内腔是否有异物。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察，见图5-7），然后放下构件。如有不能插入的钢筋，应该重新起吊构件，调整钢筋后再放下构件（严禁切筋）。
3）水平缝联通腔须分仓时，宜采用干硬性坐浆料进行分仓，且一般单仓长度不超过1m，分仓隔墙宽度宜为3～5cm。
4）使用专用封缝料（坐浆料）配合专用封堵工具对接缝周圈进行密封，如图5-8和图5-9所示。
图5-7 用镜子辅助插筋对位
图5-8 自制封堵工具
5）灌浆料的制备过程应严格遵循工艺要求，每批灌浆料在使用前必须进行流动度检测，确认合格后方可使用（见图5-10）。
图5-9 人工封堵
图5-10 灌浆料流动度检测
6）正式灌浆时（见图5-6），应特别注意以下几点：
①用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
②灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30min内灌完，全过程不宜压力过大（不超过0.8MPa）。
③同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时从两个以上孔灌浆。
④同一仓应连续灌浆，不宜中途停顿。如中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。