压力铸造的特点

（1）优点

1）可以压铸出各种结构复杂、轮廓清晰的薄壁深孔铸件。

2）压铸件尺寸精确而稳定，互换性能好，在多数情况下，铸件只需经过少量的机械加工，如攻螺纹、铰孔等就可以直接进行装配使用。

3）表面质量良好、光洁，铸造表层坚实耐磨，较用机械加工方法更为优越。

4）金属在模具内于压力下凝固，冷却速度极快，故组织致密，且结晶组织很细，因而强度较高。

5）可以压铸出用其他方法难以制造的零件。例如，镶铸法可以在一定的部位铸入（嵌入）所需的其他材料（磁铁、衬套、金属管、绝缘材料等），既满足特殊部位的要求，又简化了装配结构和制造工艺。

6）生产率很高，不但高于其他铸造方法，有时甚至比冷冲压生产率还高，又因压铸的生产性质，有利于实现机械化和自动化，从而显著地改善了劳动条件。(https://www.daowen.com)

（2）缺点

1）压铸件特有的皮下气孔缺陷，致使压铸件不能进行热处理和在高温下工作（采用真空压铸和加氧压铸后有所改善）。因为内部气孔遇热会膨胀，致使铸件产生变形或鼓起凸泡。

2）对于厚壁零件及厚薄悬殊的零件，由于实际上不可能得到补缩，故容易产生缩孔或热裂。

3）设备造价较贵，模具制造费工，且机器效率很高，故不适宜于小批量生产。

4）压铸用合金的范围在目前来说还有一定的局限性，多以有色合金为主，而在每一种合金中，可供压铸用的合金牌号并不多。

5）目前压铸生产尚受到机器功率的限制，一般以生产几千克以内的铸件占多数。