二、浇注

一般大型复杂铸件都采用几个浇包同时浇注，所以浇注前要对熔炼设备、起吊设备、起吊装置都要做好检修和维护，消除一切安全隐患。浇注开始后，应及时用明火将管道和其他气道排出的气体点然，使砂芯、铸型排气通畅。在钢液或铁液充满型腔后，缓慢浇注至冒口高度的1/2处停浇，然后将一个浇包移至专门用于浇注冒口的浇口杯上方，可断断续续地浇入金属液至冒口的计算高度，浇注结束后向冒口顶面撒入足够量的保温覆盖剂。

图6-22 硬砂床的结构

1—地坑 2—填充砂 3—排气材料 4—砖块或焦炭 5—排气管 6—型腔 7—面砂层 8—铁棍 9—排气道 10—钢轨

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图6-23 永久型铸坑

1—混凝土墙 2—梯子 3—坑底

大型复杂铸件浇注后，一般都需要对冒口进行数次补浇，从而使冒口的补缩能力超过一般情况下冒口的补缩极限，即延长冒口补缩时间，增大冒口模数。每次补浇的金属液重量应占冒口重量的30%～35%，第一次补浇重量可稍大于以后各次补浇重量的平均值。每次补浇后均需向冒口补加保温覆盖剂。

当冒口顶面保温良好和各次补浇金属液的等待时间合适时，每次补浇的金属液量可适当减少到接近该冒口能补缩的铸件重量的14%。