注射压力的校核

所选用注塑机的注射压力须大于成型塑件所需的注射压力。成型所需的注射压力与塑料品种、塑件形状及尺寸、注塑机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，成型所需注射压力大致如下：

1）塑料熔体流动性好，塑件形状简单、壁厚，所需注射压力一般小于70MPa。

2）塑料熔体黏度较低，塑件形状复杂度一般，精度要求一般，所需注射压力通常选为70～100MPa。

3）塑料熔体具有中等黏度（改性PS、PE等），塑件形状复杂度一般，有一定精度要求，所需注射压力选为100～140MPa。

4）塑料熔体具有较高黏度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均匀，尺寸精度要求严格，所需注射压力约在140～180MPa范围。

实际上，热塑性塑料注塑成型所需注射压力，可通过理论分析，如用澳大利亚的Moldflow软件、美国的C-mold软件及国内郑州大学的Z-MOLD软件、华中科技大学的HS-FLOW软件等，进行流动模拟分析确定更为合理、准确。