实用注塑成型及模具设计_工业技术

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前言

目前，世界上塑料的体积产量已经大大超过了钢铁材料，2013年塑料制品年产量约为6200万t，成为当前社会使用较多的一类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各...

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第1章概论

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1.1 注塑模基本概念

塑料在人们的身旁随处可见，如今我们可谓是生活在“塑料世界”里。由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能好、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本...

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1.2 注塑成型原理

注塑成型也称注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广、成型周期短、花色品种多、制件尺寸稳定...

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1.3 注塑模结构组成及分类

注塑模是实现注塑成型生产的工艺装备。注塑模、塑料原材料和注塑机通过成型工艺联系在一起，形成注塑成型生产单元。注塑模具主要用来成型热塑性塑料制件，但近年来越来越广...

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1.3.1 注塑模结构组成

注塑模的结构是由选用的注塑机种类、规格和塑件本身的形状结构特点所决定的。注塑机的种类和规格很多，而塑件的形状结构根据使用要求不同更是千变万化，从而导致注塑模的结...

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1.3.2 注塑模分类

注塑模的分类方法很多，按照不同的划分依据，其分类情况如下：（1）按塑料材料类别分类分为热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模。（2）按模具型腔数目分类分为单...

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1.4 注塑模的设计步骤

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1.4.1 设计模具应注意的问题

1.合理选择模具结构根据塑料制件图样及技术要求，研究和选择适当的成型方法及成型设备，结合工厂的机械加工情况，提出模具结构方案，并充分进行讨论，以便设计出的模具...

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1.4.2 模具的设计步骤

1.接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1）经过审签的正规制件图样，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2）塑料制件说明书或技术要...

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1.5 注塑模的现状及发展趋势

塑料工业是当今极具活力的一门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之一，广泛应用于汽车、航空航天、电子通信、仪器仪表、文体用品、化工、纺织、医药卫生、建筑五金、家用...

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1.5.1 注塑模的现状

从2012年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口总量的50%，而注塑模在整个塑料模具中占据很大的比例。注塑模设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量...

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1.5.2 注塑模的发展趋势

我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发...

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第2章注塑件设计

塑件设计是一项系统性、综合性的工作。首先要考虑满足使用功能，然后进行材料选择，再确定成型方法（尤其要注意塑件的分型、脱模、排气等），最后才是结构尺寸和技术要求的...

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2.1 设计的准备和程序

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2.1.1 设计前的准备

由于塑料品种繁多、性能优异、用途广泛，塑件的设计更具有丰富的工程内容。通常，准备工作从以下两方面着手： 1.设计的总体思想塑件与任何工业产品一样，结构和造型的...

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2.1.2 设计的程序

塑件的设计大致可以按如下步骤进行： 1.功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的之功能，并达到一定的技术性指标。例如，结构件是用来构造某一整机的；传动件是...

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2.2 塑件的结构工艺性

塑件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性。在塑料生产过程中，一方面成型会对塑件的结构、形状、尺寸精度等诸方面提出要求，以便降低模具结构的复杂程度和制造...

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2.2.1 结构工艺性的意义

在工艺学范畴里，结构工艺性是指产品在某种生产规模时，完全满足使用性能的前提下，其结构应具有生产率高、生产成本低的工艺过程（方法）的适应性。对塑件说来，其形状结构...

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2.2.2 塑件的几何形状结构

塑件主要是根据使用要求进行设计的。由于塑料有其特殊的物理力学性能，因此，设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。在满足使用要求的前提下，塑件形状...

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2.3 塑件的尺寸精度及表面质量

塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约。塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好。流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致制件缺陷和强度下降。 ...

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2.3.1 塑件的尺寸精度

塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准。然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放得低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。在我国，最...

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2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素

制件尺寸误差构成为 δ=δs+δz+δc+δa （2-1）式中 δ——制件总的成型误差； δs——塑料收缩率波动所引起的制件误差； δz——模具成型零件制造精...

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2.3.3 塑件的表面质量

表面质量是一个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理-力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件表面层的相变、残余应力都属于物理-力学性质...

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第3章注塑成型工艺

我国的塑料工业近几十年来得到迅猛发展，取得了举世瞩目的成就。据统计，2013年我国塑料制品产量已突破6200万t，成为世界上最大的塑料制品生产和消费国家。注塑...

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3.1 注塑成型工艺过程

注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推...

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1.成型前的准备

为了使注塑成型生产顺利进行，确保制件质量，成型前应对塑料原料的外观色泽、颗粒情况、有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性、流动性和收缩率等指标。如不满足要求，应及...

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2.注塑过程

图3-3 注塑成型周期中塑料压力-时间曲线塑料在机筒内经加热达到流动状态后，进入型腔内的流动可分为充模、压实、倒流和冷却四个阶段。在连续的四个阶段中，熔体温度...

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3.制件后处理

由于成型过程中塑料熔体在温度和压力作用下的变形流动行为非常复杂，再加上流动前塑化不均以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶、取向和收缩，导致制件内产...

《实用注塑成型及模具设计》简介

前言

目录

第1章概论

1.1 注塑模基本概念

1.2 注塑成型原理

1.3 注塑模结构组成及分类

1.3.1 注塑模结构组成

1.3.2 注塑模分类

1.4 注塑模的设计步骤

1.4.1 设计模具应注意的问题

1.4.2 模具的设计步骤

1.5 注塑模的现状及发展趋势

1.5.1 注塑模的现状

1.5.2 注塑模的发展趋势

第2章注塑件设计

2.1 设计的准备和程序

2.1.1 设计前的准备

2.1.2 设计的程序

2.2 塑件的结构工艺性

2.2.1 结构工艺性的意义

2.2.2 塑件的几何形状结构

2.3 塑件的尺寸精度及表面质量

2.3.1 塑件的尺寸精度

2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素

2.3.3 塑件的表面质量

第3章注塑成型工艺

3.1 注塑成型工艺过程

1.成型前的准备

2.注塑过程

3.制件后处理

《实用注塑成型及模具设计》简介

前言

目录

第1章 概论

1.1 注塑模基本概念

1.2 注塑成型原理

1.3 注塑模结构组成及分类

1.3.1 注塑模结构组成

1.3.2 注塑模分类

1.4 注塑模的设计步骤

1.4.1 设计模具应注意的问题

1.4.2 模具的设计步骤

1.5 注塑模的现状及发展趋势

1.5.1 注塑模的现状

1.5.2 注塑模的发展趋势

第2章 注塑件设计

2.1 设计的准备和程序

2.1.1 设计前的准备

2.1.2 设计的程序

2.2 塑件的结构工艺性

2.2.1 结构工艺性的意义

2.2.2 塑件的几何形状结构

2.3 塑件的尺寸精度及表面质量

2.3.1 塑件的尺寸精度

2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素

2.3.3 塑件的表面质量

第3章 注塑成型工艺

3.1 注塑成型工艺过程

1.成型前的准备

2.注塑过程

3.制件后处理

第1章概论

第2章注塑件设计

第3章注塑成型工艺