4-11 钢管焊接连接的方法有哪些？如何进行焊接？
答：钢管的焊接连接是管道连接的主要形式，常用的焊接有气焊、焊条电弧焊、手工氩弧焊、埋弧焊。在施工现场焊接碳素钢管道，最常用的是气焊和焊条电弧焊。
工业管道焊接应执行GB 50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定。
电焊焊缝的强度比气焊的高，而且比气焊经济，因此应优先采用电焊焊接。气焊一般只宜用于公称通径小于80mm、壁厚小于4mm的管子；但因条件限制，采用电焊施焊有困难时，也可以用气焊焊接公称通径大于80mm的管子。
壁厚大于4mm的管子对焊时，焊口应开坡口，坡口尺寸见表4-6。
表4-6 碳素钢管坡口尺寸
壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚度之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm。如超过上述规定，应对壁厚较大的管子端头进行适当加工，使管壁平稳地过渡，如图4-2所示。
焊接三通应在支管或主管上开坡口，如图4-3所示。
图4-2 不同壁厚的管子对焊坡口
焊接前，坡口及其周围20mm范围内，外表面应除净铁锈、泥土和油污，直到露出金属光泽。不圆的管口应进行修整。
管子对口应保证两管段中心线在同一条直线上，允许的错口值不得超过表4-7的规定。
图4-3 焊接三通的坡口及对口形式
表4-7 管子对口允许的错口值
一般管道对口可采用如图4-4所示措施。小口径管道的对口工具如图4-5所示。大口径管道的对口工具如图4-6所示。
图4-4 一般管道的对口措施
图4-5 小口径管道的对口工具
管口对好后，用定位焊固定3～4处，每处定位焊长度为8～12mm，定位焊的高度为管壁厚度的2/3。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。
图4-6 大口径管道的对口工具
1—千斤顶 2—带孔扁钢 3—楔子 4—管子 5—螺栓 6—槽钢(https://www.daowen.com)
管道接口所处位置应符合下列要求：①接口距支架边缘不得小于50mm；②直管段相邻的对接焊缝间的距离不得小于200mm，且不得小于管子外径；③管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝距弯曲起点不小于管子外径，且不应小于100mm；④较大管径对口焊接时，各管段的纵向焊缝应互相错开，距离不小于100mm；⑤纵缝位置力求安置在容易检查和修理的地方。
不同直径的管子对焊时，应将大管焊接端口加热，并缩小到与小管直径相等，然后与小管对焊；也可将小管插入大管中做承插焊接。
公称压力不大于0.6MPa的不同直径的管子对焊，允许将大管焊接端抽条加工成大小头，也可用钢板制做异径管。
钢管的焊接要正确地选择和执行焊接工艺，碳素钢管用焊丝牌号见表4-8。
表4-8 碳素钢管用焊丝牌号
焊丝表面应清洁、无油脂、锈蚀等脏物。碳素钢焊丝直径有1mm、1.2mm、1.6mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm等多种。应根据管壁厚度选择适当的焊丝，焊丝直径选择见表4-9。钢管电焊常用焊条见表4-10。
表4-9 焊丝直径选择
钢管焊接时的环境温度和预热温度应满足表4-11的要求。
管子对接时，对接接头焊接层数、焊条直径和焊接电流的大小，应根据管壁厚度来选择，可参考表4-12。
表4-10 钢管电焊常用焊条
表4-11 钢管焊接时的环境温度和预热温度
注：预热时，焊口每侧预热宽度应不小于40mm，Cr5Mo钢管应不小于400mm。
表4-12 管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
焊缝应形成平滑而微凸的表面，沿接头周长力求均匀。管内不得有渗漏的金属熔渣。焊缝加强面应符合表4-13的规定。
表4-13 焊缝加强面标准
焊缝有下列缺陷则不合格：①裂纹；②未焊透的深度大于管壁厚度的10%，或延伸长度大于焊口周长的1/4；③夹渣与气泡的深度大于管壁厚度的10%，或延伸长度大于焊口周长的1/4；④连续呈网状的夹渣和气孔，深度大于壁厚的10%和长度大于30mm的夹渣或未焊透及长度大于15mm的聚集气泡；⑤咬肉（咬边）深度大于或等于0.5mm，长度大于或等于40mm；⑥严重的焊瘤。
焊缝缺陷如不超出表4-14规定的范围时可以修补，否则应将焊口完全割除，再用短管连接重焊。
表4-14 焊缝缺陷原因及修补方法
