5-35 密封面如何研磨？

答：密封面的研磨要求如下。

（1）研磨前的检查密封面的缺陷（撞痕、压伤、刀痕、不平和凹痕等）深度小于0.05mm时，可用研磨消除；深度大于0.05mm时，应先在车床上加工，然后再进行研磨（在任何情况下都不允许用锉刀或砂纸等方法修理）。缺陷深度大于0.2mm时，则应更换新的密封圈或堆焊，然后进行研磨。

密封面的缺陷不明显时，可按下列方法检查密封面的平整度：先用布将密封面擦净，再用软铅笔划满经过中心的辐射线或同心圆，然后用校验平板检查（见图5-20）。校验时将校验平板放在密封面上，轻轻按住并旋转2～3圈，然后取下，检查密封面。如所划的铅笔线全部被平板拭去，即表示密封面是平整的；如密封面不平整，则有部分铅笔线残留。密封面的平整度也可以用涂色法来检查。

（2）磨料常用的磨料见表5-22。

为了加快研磨，有时可预先粗磨。粗磨可采用大粒度的320号磨粉（颗粒尺寸42～28μm），精磨可采用小粒度的M28～M14微粉（颗粒尺寸28～10μm）。精密度特别高的可采用M7微粉（颗粒尺寸7～5μm）。

图5-20 用校验平板检验密封面的平整度

1—手柄 2—双面校验平板 3—螺母

表5-22 常用的磨料

注：1.金刚砂不宜用于研磨阀门的密合面。

2.表中粒度号表示粒度的尺寸：如12号的颗粒大小为2000～1700μm；16号为1400～1200μm。表中M表示细研磨粉，数字表示颗粒的大小，如M5表示细研磨粉的颗粒大小是5～3.5μm。

（3）磨具磨具最好采用珠光体铸铁，也可采用灰铸铁（HT300）。磨具加工之前应先行退火，方法是将其加热到800℃，保持3h后在炉内缓冷（每小时降低30℃）到650℃，然后在炉内自然冷却。磨具的工作表面硬度应为40～210HBW，可根据被磨零件的硬度及磨料粒度选用。被磨零件的硬度越高，磨具硬度也需要越高。磨料粒度大时，则磨具硬度可以适当低些。

常用磨具如图5-21和图5-22所示。图5-21中的磨具3可以根据被研磨阀门的大小而更换，导向装置4也可根据阀门的通道直径选配。万向接头2用以避免由于作用在磨具上的压力不均匀而使磨具倾斜。如果为人工研磨，则可做成手柄状（见图5-22）。如果利用钻床或其他机械研磨，则可制成钻头状（见图5_-21）。导向装置与被磨零件的径向间隙应不大于0.1～0.2mm（根据阀门大小而定）。

如果磨具上不便于装设导向装置，则可采用如图5_-23所示的套筒导向装置。

研磨楔形闸阀阀座密封面的磨具如图5-24所示。

研磨闸阀的闸板时，可使用平板磨具。操作时应使其均匀地在磨具整个面上移动。

应经常用校验平板来检查磨具工作表面的平整度。

每种磨料粒度都应有其专用的磨具。

（4）研磨研磨前及每次更换磨料后，都必须用汽油或煤油擦洗磨具的工作面及被磨的密封面。擦净后，在密封面上均匀地涂上一层很薄的混有机油的磨料，再将擦净的磨具放在密封面上正反交替做90°转动6～7次，然后将磨具的原始位置转换120°～180°，再继续研磨。这样重复操作5～8次，最后用汽油或煤油洗掉废磨料，重新涂上磨料继续研磨，直到合格为止。(https://www.daowen.com)