6-21 管道如何除锈？

答：管道表面除锈是管道防腐施工中极其重要的环节，除锈就是将管道表面的油脂、锈层、尘土等污物除去。除锈质量的好坏，直接影响漆膜的寿命，因此必须重视。除锈方式有四种：手工除锈、机械除锈、干喷法除锈和化学除锈。钢材表面的锈蚀等级见表6-13，钢材表面除锈质量等级见表6-14。底层涂料对钢材表面除锈等级的要求应符合表6-15的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面应采用喷射或抛射除锈。

表6-13 钢材表面的锈蚀等级

表6-14 钢材表面除锈质量等级

注：1.上述各喷（抛）射除锈质量等级所达到的表面粗糙度值应适合规定的涂装要求。

2.喷射除锈后的钢材表面，无颜色的均匀性，允许受钢材的钢号、原始锈蚀程度、轧制或加工纹路及喷射余痕所产生的变色作用的影响。

（1）手工除锈用刮刀、锤子、钢丝刷及砂布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的铁锈、污垢等的操作方法称为手工除锈。当管道表面的锈层较厚时，可用锤子轻轻敲掉锈层。对于不厚的浮锈可直接用钢丝刷等工具拭掉，直到露出金属的本色，再用棉纱擦拭。管内壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷。这些方法所需的工具简单，操作方便，尽管劳动强度大，效率低，但仍被广泛采用。

表6-15 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求

（2）机械除锈机械除锈是利用机械动力的冲击摩擦作用将管道锈蚀除去，是一种较为先进的除锈方法。常用的有风动钢丝刷除锈、电动刷及管子除锈机除锈等。

1）风动钢丝刷除锈：风动钢丝刷如图6-2所示，它是用压缩空气驱动钢丝轮转动，实现表面清理的一种除锈方法。这种除锈具有设备简单、使用方便等特点，适宜管道及焊缝处除锈。

2）管子除锈机除锈：管子除锈机是一种用于清除管子外表面锈蚀的设备，有手动和电动两种。除锈时通过电动机或手摇把使钢丝圆盘旋转，用人工将管道缓慢向前推动，边推动边转动管道，相互协调动作，以达到除锈的目的。规格较大的管道用人工推动较困难时，可用链轨等机械设备来完成。图6-3是一种简易的除锈设备。

图6-2 风动钢丝刷

图6-3 钢管外壁除锈机

图6-4所示为管子除锈机结构，工作时，钢丝刷在电动机和传动系统的带动下，做定向转动，进行除锈。管道由人工按规定方向送进，边进边转。

3）管内扫管机除锈：管内扫管机如图6-5所示，除去管道内表面的锈层、氧化皮可使用管内扫管机，它是依靠电动机驱动软轴，软轴带动圆盘状钢丝刷来清除锈垢的，钢丝刷的直径可根据不同的清扫管径更换。

（3）干喷射法除锈管道工程使用的喷砂除锈常为干式喷砂法。喷砂除锈如图6-6所示。加压式干法喷砂工艺指标见表6-16。磨料宜采用石英砂，以0.4～0.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射时金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点或3℃以下时，应停止喷砂作业。(https://www.daowen.com)

图6-4 管子除锈机结构

a）结构 b）工作原理示意图

1—密封毛毡 2—平衡挡 3—圆盘钢丝刷 4—防尘罩 5—防尘麻布 6—电动机 7—基座及地脚螺栓 8—带轮组 9—电动机纵向调整架 10—轴承套座 11—机架 12—管道

图6-5 管内扫管机

1—小车 2—电动机 3—软轴 4—钢丝刷

图6-6 喷砂除锈

1—石英砂 2—空气压缩机 3—吸砂头 4—射流喷砂枪 5—钢管 6—垫搁小口径管

表6-16 加压式干法喷砂工艺指标

（续）

（4）化学除锈利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应将管子表面锈层溶解、剥离以达到除锈的目的，所以又称为酸洗除锈。酸洗的方法较多，常用的有槽式浸泡法和管洗法。管洗法就是将管内灌入酸洗液，并将管子两端密封，然后转动管子，掌握好酸洗的时间。槽式浸泡法就是将管子放入酸洗槽中浸泡，掌握好浸泡时间，用目测检查，以内外壁呈现出金属光泽为合格。酸洗合格的管子应立即放入氨水或碳酸钠溶液中浸泡（若是采用管洗法，应立即将中和液灌入管内），使管壁内外完全中和，然后，再将管子放入热水槽中冲洗。清洗之后的管子应加以干燥。管道酸洗液、中和液和钝化液的配方如设计无规定时，应按表6-17、表6-18的规定采用。

表6-17 碳素钢及低合金钢管道酸洗液、中和液、钝化液配方

表6-18 不锈钢管道酸洗液、钝化液配方

进行酸洗的操作人员必须有安全可靠的防护措施。操作人员应戴防护眼镜，戴口罩，穿好工作服，戴好橡胶手套等。旁边还应有清洁的水、药棉、纱布等备用物品。