7-20 管道的带压堵漏新技术如何？

答：带压堵漏是现今较先进的设备维修新技术。当生产装置中的设备管道、阀门、法兰某部位泄漏时，它可在不停车、不影响生产的情况下，带压、带温迅速地堵住泄漏，从而确保生产的稳定，使设备系统长周期运转，提高经济效益。带压堵漏的应用范围为真空至32MPa，温度为-20～650℃。由于它适用性大，操作简便、效果好，故近些年发展很快，被广泛地应用于石油、化工、电力、冶金和医药等各种流程的工业及部门。

（1）堵漏原理管道带压堵漏是当管道运行时，在泄漏部位上装上专用的卡具，用液压泵做动力源（压力可达60MPa），推动高压注射枪中的柱塞推料杆，将专用密封剂压注到泄漏的部位上去。密封剂中的润滑脂被迅速碳化使石棉纤维固化，并建立起新的密封结构，从而快速地消除管道上的泄漏，达到密封的目的（见图7-8）。

（2）专用工具专用工具由产生动力源的液压泵、注射密封剂的高压注射枪、高压软管、压力表和连接件等组成（见图7-9）。

专用工具中最主要的是高压注射枪。高压注射枪由液压缸、柱塞推料杆、连接螺母和注射筒等主要件组成（见图7-10）。

来自于液压泵的压力油作用于高压注射枪的柱塞推料杆，产生很高的推动力，将装在注射筒内的密封剂经从专用卡具上的注入孔，挤入泄漏部位。

（3）专用卡具根据泄漏部位形状而专门制造的装在泄漏部位上用来包容密封剂，且承受泄漏介质压力及注射密封剂压力的受压元件。

当压力<2MPa时，可用钢带捆扎代替专用卡具。卡具一般制成两个半圆，并根据需要留有数个注射密封剂的注入孔。

专用卡具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。

图7-8 堵漏示意图

1、6—注入孔 2、7—密封剂 3、5—卡子 4—垫片

图7-9 堵漏专用工具组成

1—液压泵 2—压力表 3—软管 4—注射枪 5—注射接头 6—连接件(https://www.daowen.com)

图7-10 高压注射枪结构形式

1—液压缸 2—柱塞推料杆 3—连接螺母 4—注射筒

（4）密封剂密封剂对被封堵介质应具有足够的耐溶胀性、耐蚀性、耐温性、抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性。它还必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。封堵形状可根据注射枪的规格大小来制造。例如，18mm×75（95）mm、24mm×95mm等。

（5）堵漏过程

1）准备工作：①先确定泄漏部位组件的材质和尺寸，了解该系统介质的压力、温度等参数，仔细检查泄漏部位连接件是否有裂纹和严重腐蚀，必要时应测厚，制订堵漏方案；②根据现场实际，设计、制作合适的密封需要卡具，选择相应的密封剂；③安装好施工需要的脚手架；④穿戴好专用的工作服、全帽、手套和防护眼镜等。

2）堵漏施工：①将卡具对好泄漏位置并紧固。②将圆柱密封剂装入注射筒，并用连接螺母把液压缸、柱塞推料杆和注射筒连接好。③用连接接头将液压泵、高压软管、注射枪和压力表连接在一起，关紧液压泵卸载阀。④将注射枪的接头与卡具上的注入孔接好，摇动液压泵压杆加压。当达到一定压力后，压力表指针呈上升和下降状态，来回摆动，说明密封剂正在流动。当压力表指针再度直线上升而不下降时，意为密封剂注射完毕。⑤缓慢打开液压泵卸载阀，使柱塞回到原位。⑥按顺序由泄漏点最远处的注入孔注入，再逐步向泄漏点附近的点进行，直至最后被完全封堵住，稳压若干分钟。

（6）注意事项

1）对介质毒性为极度的，管道的受压元件是因为裂纹产生泄漏的，原设计采用透镜垫密封及管道腐蚀冲刷减薄情况泄漏点不明的，不易采用此法。

2）进行带压堵漏，须经主管部门批准。对于高压及有毒有害、易燃易爆介质管道的堵漏，还须经主管领导批准。

3）施工前，有关技术人员、安全人员要到现场调查，做好具体施工方案，制订有效的操作要求和安全防护措施，并报主管领导审批。

4）应用带压堵漏的操作人员须经过有关部门专门培训，经考核合格后，才能进行操作。

5）为保证操作安全，在连接、取下注射枪及取出推料杆加密封剂时，都必须先关闭注射接头的旋塞。继续注入密封剂时，必须对注射枪内的密封剂加上一定压力后，方能打开注射接头的旋塞。

6）带压堵漏属于临时措施，待系统停车时应拆除，对泄漏部位进行彻底修复。