7.5.3 水下氧-弧切割规范参数的选择
氧-弧切割的效率很大程度上取决于下列因素：
（1）切割氧气的纯度和切割电极的类型。
（2）水下结构的状态，如被割金属的厚度、表面锈蚀的程度等。
（3）水下环境的特点，如水下能见度、流速等。
（4）操作潜水员技术熟练程度。
（5）切割规范参数的正确选择。
在以上诸因素中，切割规范参数的正确选择对切割效率的提高有更大的价值。
氧-弧切割规范参数主要指切割电流、氧压和切割角。
a.切割电流的选择。
通常，切割电流的大小主要根据被切割金属的板厚来确定的（见表7-4）。
表7-4 切割电流与板厚的关系表
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当电流选择过小时，不但会使引弧、续弧发生困难，电弧不稳定，钢厚割不透，割缝不整齐，而且会发生粘弧，造成短路，切割效率下降。电流过大时，药皮爆裂，切割电板熔化过快、熔池过宽，熔化金属在割缝中发生粘合，造成割而不透的现象，影响工作效率。
b.切割氧压的选择。
水下氧-弧切割时，氧压选择正确与否，对切割效率影响很大，氧压大小与被割金属性质和厚度相关，切割同一种金属材料，其氧压取决于板厚（见表7-5）。
表7-5 切割氧压与板厚的关系
表7-5中的氧压是在水深为10 m，氧气管长不超过30 m的条件下。如果切割水深增加，氧压亦增加，其幅度是水深每增加10 m，氧压增加0.1 MPa。氧气管长度增加，氧压相应增加。
c.切割角（氧流攻角）。
进行水下氧-弧切割时，切割角的掌握是否得当，对切割速度有一定影响。随着切割角的改变，切割速度也随之改变。切割角是指切割电极与被割钢板割缝垂线之间的夹角。无论采用哪种操作，适当运用切割角都能获得较高的切割速度。切割角的选择取决于板厚。通常，切割板厚度越大，切割角越小。不同板厚的切割角推荐如表7-6所示。
表7-6 板厚与切割角关系
切割电流、氧压和切割角是水下氧-弧切割的重要规范参数。推荐的数据和计算经验公式仅适用于碳钢，对于其他金属材料（如铜、不锈钢等）不能照搬硬套。这三个参数，如果选配恰当，可以大大提高水下切割效率。经验表明，在水下环境不太复杂的条件下，一个技术熟练的潜水员每小时割薄板可割20 m以上，中板6 m为左右，厚板也可达3 m以上。