11.5.2 以凹模方式创建成形特征
下面举例说明以凹模方式创建成形特征的一般创建过程。在本例中将先在零件（Part）模式下创建一个Die冲模零件，然后打开一个钣金件并创建成形特征，其操作步骤说明如下。
Stage1.创建Die冲模零件
Step1.新建一个零件的三维模型，将零件的模型命名为sm_die。
Step2.创建图11.5.2所示的拉伸特征1。
（1）选择命令。单击
功能选项卡
区域中的“拉伸”按钮
。
（2）绘制截面草图。选取FRONT基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为
；单击
按钮，绘制图11.5.3所示的截面草图
（3）在操控板中定义拉伸类型为
，输入深度值10.0；单击
按钮，完成拉伸特征的创建。
Step3.创建图11.5.4所示的拉伸特征2。
图11.5.2 拉伸特征1
图11.5.3 截面草图
图11.5.4 拉伸特征2
（1）选择命令。单击
功能选项卡
区域中的“拉伸”按钮
。
（2）绘制截面草图。选取RIGHT基准平面为草绘平面，TOP基准平面为参考平面，方向为
；单击
按钮，绘制图11.5.5所示的截面草图。
（3）在操控板中定义拉伸类型为
，输入深度值62.0；单击
按钮，完成拉伸特征2的创建。
Step4.创建图11.5.6所示的拔模特征。
图11.5.5 截面草图
图11.5.6 拔模特征
（1）选择命令。单击
功能选项卡
区域中的
按钮。
（2）定义要拔模的曲面。在操控板中单击
选项卡，激活
文本框，按住Ctrl键，在模型中选取图11.5.7所示的4个表面为要拔模的曲面。
图11.5.7 定义要拔模的曲面和拔模枢轴平面
（3）定义拔模枢轴平面。激活
文本框，选取图11.5.7所示的模型表面为拔模枢轴平面。
（4）定义拔模参数。在拔模角度文本框中输入拔模角度值-22.0。
（5）在操控板中单击
按钮，完成拔模特征1的创建。
Step5.创建图11.5.8b所示的圆角1。单击
功能选项卡
区域中的
按钮；按住Ctrl键，选取图11.5.8a所示的4条边线为倒圆角的边线，圆角半径值为2.5。
图11.5.8 倒圆角1
Step6.创建图11.5.9b所示的圆角，圆角半径为2。
Step7.保存零件模型文件。(https://www.daowen.com)
图11.5.9 倒圆角2
Stage2.创建图11.5.10所示的成形特征
Step1.将工作目录设置为D：\creo2.1\work\ch11\ch11.10，打开文件sm_form2.prt。
Step2.单击
功能选项卡
区域
下的
按钮。
图11.5.10 创建成形
Step3.在系统弹出的
菜单中，选择
命令。
Step4.在系统弹出的文件“打开”对话框中，选择smdie.prt文件，并将其打开。此时系统弹出图11.5.11所示的“模板”信息对话框和图11.5.12所示的“元件放置”对话框。
图11.5.11所示的“模板”信息对话框中各元素的说明如下：
●
：定义钣金件和冲压模型的装配约束条件。
●
：定义边界曲面。
●
：定义种子曲面。
●
：定义将移除的曲面。
●
：可给定此成形冲模（刀具）的名称。
图11.5.11 “模板”信息对话框
图11.5.12 “元件放置”对话框
Step5.定义成形模具的放置。如果成形模具显示为整屏，可调整其窗口大小。
（1）定义重合约束。在图11.5.12所示的“元件放置”对话框中，选择约束类型“重合”，然后分别在模具模型中和钣金件中选取图11.5.13中的重合面。
图11.5.13 操作过程
图11.5.14 定义边界面和种子面
（2）定义重合约束。在“元件放置”对话框中单击“新建约束”字符，选择新增加的约束类型“重合”，分别选取图11.5.13中所示的重合面（模具上的RIGHT基准平面与钣金件上的RIGHT基准平面）。
（3）定义重合约束。在“模板”对话框中单击
字符，选择新增加的约束类型“重合”，分别选取图11.5.13中所示的对齐面（模具上的TOP基准平面与钣金件上的FRONT基准平面），此时“元件放置”对话框中显示
。
（4）单击“元件放置”对话框中单击“完成”按钮
。
Step6.定义边界面。在系统
的提示下，在模型中选取图11.5.14中所示的面为边界面。
Step7.定义种子面。在系统
的提示下，在模型中选取图11.5.14中所示的面为种子面。
注意：在Die冲模零件上指定边界面（Boundary Sruface）及种子面（Seed Surface）后，其成形范围则由种子面往外扩张，直到碰到边界面为止的连续曲面区域（不包含边界面）。
Step8.单击“模板”对话框中的
按钮，完成成形特征的创建。
Step9.保存零件模型文件。
