一、判断题
（对的画√，错的画×；每题1分，共40分）
1.铸造工艺规程是铸造生产的指导性计划文件，也是生产准备、管理和铸件验收的依据，与铸件质量、生产率及成本有很大的关系。（ ）
2.铸件重量仅包括零件净重、加工余量，不包括拉肋、加厚、补贴等部分的重量。（ ）
3.硅砂按二氧化硅的含量（质量分数）分为98、96、93、90、85、80、75共7级，数字越大表示二氧化硅含量越高。（ ）
4.原砂中的含泥量是指颗粒小于0.022mm的组成物的含量。（ ）
5.铸钢件的浇注温度高达1500℃以上，因此要求原砂应有较高的耐火度和透气性，SiO2含量应较高，一般SiO2的质量分数大于或等于85%。（ ）
6.铸造用膨润土是指矿物组成主要为高岭石的粘土；铸造用粘土是指矿物组成主要为蒙脱石的粘土。（ ）
7.在同样的紧实条件下，粒度越细越分散，则砂型强度越高。（ ）
8.当型砂含水量一定时，粘土加入量越多，则其透气性越好。（ ）
9.干型砂的优点是具有良好的透气性、高的热稳定性和低的发气量，有利于提高铸件的表面质量；干强度高，可以浇注大型或重型铸件。（ ）
10.活块模造型操作复杂，生产效率低，常会因活块错动而影响尺寸精度，因此，活块模造型只适宜单件、小批量生产。（ ）
11.铸钢件用砂芯可以使用回用砂。（ ）
12.芯骨的作用是增加砂芯强度和刚度，便于砂芯吊运、固定和排气。（ ）
13.芯撑的熔点要低于浇注金属的熔点，以保证它在铸型浇注后与铸件熔合。（ ）
14.开浇道时，内浇道不要开在横浇道的尽头或上部，以便发挥横浇道的集渣作用。（ ）
15.内浇道的主要作用是挡渣。（ ）
16.冒口的主要作用是补缩铸件、排气、聚集浮渣等。（ ）
17.熔模铸造可以生产任何重量的铸件。（ ）
18.熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇注系统的熔模组合在一起，主要有焊接法和机械组装法两种。（ ）
19.熔模铸造所用耐火材料主要为硅砂和刚玉砂，以及硅酸铝耐火材料等。（ ）(https://www.daowen.com)
20.压力铸造可以生产任何合金材料的铸件。（ ）
21.压力铸造的浇注温度可以很低，甚至糊状（半液态）金属都可以进行压铸。（ ）
22.铸铁孕育剂不但能使碳以石墨形式形核，而且能使石墨由片状变为球状。（ ）
23.如果浇注的三角试块白口组织宽度过大，则应补加孕育剂；白口组织宽度过小，则可补加铁液调整，当补加铁液有困难时，只能降级使用。（ ）
24.电弧炉氧化法炼钢的操作过程包括熔化期、氧化期、出钢期。（ ）
25.感应电炉按炉子采用的频率不同分为高频感应电炉、中频感应电炉、低频感应电炉。（ ）
26.因为底注式浇包有良好的除渣能力，所以浇注时可以把浇包中的金属液全部注入型腔中。（ ）
27.低碳钢应采用较低的浇注温度，而高碳钢应采用较高的浇注温度。（ ）
28.对灰铸铁件进行热处理能改变片状石墨的形状和分布。（ ）
29.对铸钢件进行完全退火时，含碳量高的铸钢件加热温度较低，含碳量较低的铸钢件加热温度较高。（ ）
30.孔壁光滑，形状多为梨形、圆形或椭圆形的孔洞是缩孔。（ ）
31.析出性气孔尺寸较小，多以针状或球状分散在铸件的各个断面内，往往出现在同一炉或某一类铸钢件和非铁合金铸件中。（ ）
32.让铸件定向凝固并得到充分补缩，避免在凝固过程中产生新的热节，就可以防止铸件产生缩孔。（ ）
33.提高浇注温度和浇注速度可以防止产生粘砂缺陷。（ ）
34.型砂紧实度过高，型壁表层压应力太大，易造成表层脱落而使铸件产生砂眼缺陷。（ ）
35.裂纹常穿过晶粒延伸到整个断面，有时有轻微氧化现象，有时呈金属光泽的裂纹是热裂纹。（ ）
36.采用芯撑定位的型芯，由于芯撑个数不够或芯撑过早熔化而易产生错芯缺陷。（ ）
37.导热性差、膨胀系数大、结构复杂、壁厚不均、缺陷位于应力集中部位的铸件，补焊前均需要局部预热或整体进炉预热，预热温度也根据上述因素确定。（ ）
38.铸件质量应包括外观质量、内在质量和使用质量三个方面。（ ）
39.磁粉探伤能发现铸件近表面及内部的缺陷。（ ）
40.铸件的硬度对耐磨性及可加工性的影响较大，硬度可以直接反映铸件的其他一些性能，因此，硬度常作为铸件的一项重要技术要求进行检验。（ ）