1.2.6 其他杂项
UG NX 10其他部分新增功能介绍如下：
➢ “修剪与延伸”分为2个独立命令。以前版本在使用“修剪与延伸”
命令时，只能对模型进行简单的延伸与剪切式修剪，而UG NX 10中新增“延伸片体”
命令，且能在“偏置”文本框中输入负值，对曲面进行缩短，如图1-10所示。该命令在第6章有详细介绍。
➢ “制图”模块中增加了“2D组件”命令。在进行装配图的工程图绘制过程中，可以通过该命令添加已装配好的组件，导入后直接转化为2D图形，类似于制图中的“装配”，大大提高了装配图的绘制效率。在“制图”模块下单击菜单按钮→“插入”→“2D组件”命令，即可打开“2D组件”选项组，如图1-11所示。
图1-10 对曲面进行缩短
图1-11 “2D组件”命令
➢ “删除面”命令中新增“圆角”命令。在使用“删除面”命令时，可以在“类型”下拉列表中选择“圆角”选项，对倒圆的面进行删除，恢复到未倒圆之前的形式，如图1-12所示。
图1-12 删除“圆角”示例
其余模块方面的更新介绍如下：
1.设计方面
在设计环境中，对特征建模、自由曲面建模和同步技术方面进行了显著加强。对可视化和用户交互等核心功能进行了重大改进。
UG NX软件在2D草图上新增了同步技术功能，从而大大提高了草图功能。当需要修改草图时，可以更方便地理解及应用约束，以确保草图的更改符合用户的需要。同步2D技术可自动识别相切等关系并对平行度和对称度等3D条件使用类似方法，因此无需重新创建约束以获取逻辑更改。将2D同步技术与“移动”“删除”和“调整大小”等命令组合使用，可简化修改草图几何体的步骤。
2.特征建模
➢ 新增了“筋板”功能，该功能可减少在模型中创建刚化特征所需的步骤，最多可提高五倍速度。
➢ 全新的分析及倒圆腔体功能，可根据加工刀具等制造准则创建真实的倒圆形状。
➢ 全新的拐角倒圆工具，可使铸件等组件上倒圆之间的过渡更为平滑。
3.仿真
UG NX 10强化了UG NX软件数字化生命周期仿真产品系列，提高了建模效率并扩大了集成解决方案的范围。
➢ 通过移动节点位置以匹配新尺寸，可修改已有网格以匹配几何体的微小改变。
➢ 加入了控制和管理分布在圆柱、圆角和孔周围的四面体单元和曲面单元网格划分的新方法。
➢ 对曲面网格划分的改进包括用于圆角和映射孔的新控件、抑制2D自由网格命令内的孔的功能，以及改进了用于目标最小单元大小的控件。(https://www.daowen.com)
➢ UG NX 10增强了对仿真结果的交互性评估，包括增强了选择能力、轨道样式图形以及对复杂结果的支持。
➢ 可创建NX Nastran®转子动力学分析模型。
➢ 全新的层状复合材料动力学解算过程提供了用于评估复合材料部件在受基板驱动的随机振动时的性能的精确高效方法。
➢ 新增了并行热求解器，它通过在多个CPU上的并行处理可缩短大型模型和长瞬态解算方案的求解时间。
➢ 可将新的局部分辨率约束应用到曲面包络方法以使选定区域中的流体细化或粗化，从而在曲面包络工具生成的流体中保留更多细节，或者移除不需要的细节。
4.模具加工
➢ 全新的交互式切削区域管理加工可在您进行模具加工时为您提供更高级的加工策略规划控制。
➢ 全新的余量加工功能提供了混合加工策略，提高解决未切削区域问题的效率。
➢ 对进刀、退刀和步进运动采用了新技术的高速非切削移动在高速机床上保证了最快进给率的同时，还可加工出高品质的表面粗糙度。
5.棱柱部件加工
➢ 全新的多部件编程将刀轨智能分布到装配中的多个组件，提供了更快的多零件开发和夹具配置。
➢ 现在可以在普通钻孔工艺中使用快速而便捷的特征识别功能。
➢ 使用T型刀创建水平槽的新技术可精确定位顶面和底面。
➢ 加强通过刀具倾斜的3轴刀轨自动转换来避免碰撞夹持器的能力。
➢ 涡轮铣加工模块中经过改进的5轴粗加工和精加工提高了加工效率且改进了曲面粗糙度。
6.质量和检测
➢ 可以使用NX CMM中的新功能来检测更多类型的部件，包括钣金组件。
➢ 可对多个特征创建检测刀轨，极大缩短了编程时间。
➢ 全新的高级传感器定义提供了更多用于测量策略的新选项。
➢ 自动刀轨序列进一步优化了机床上的检测过程。
➢ 拥有全新的检测模板、后处理器和机床模型，可简化编程及加快机床部署。
➢ NXCMM结果可以*.mea或*.dml文件形式读回。使用工序导航器可迅速查看检测结果（包括状态和偏差）。
