10.3.7 实例——修改机架

现在通过修改已有的机架图形的操作，来讲解前面学过的相关的测量工具命令，从而使用户在实际操作过程中进一步掌握、巩固该类型工具命令的使用方法，修改机架操作步骤如下。

正常启动UG NX软件，进入UG NX软件界面，单击“打开”按钮，弹出“打开”对话框，单击选择该章节对应目录下的“jijia-1”文件，再单击“OK”按钮，进入到UG NX建模环境。打开后的图形如图10-21所示。

图10-20 “最小半径”对话框

图10-21 打开图形

单击选择“另存为”按钮，弹出“另存为”对话框，选择相关的图形路径，然后再输入该零件的名称“jijia-2”，最后单击“确定”按钮，完成图形另存为的操作。

移动视图，单击“分析”选项卡中“测量”选项板中的“简单直径”命令按钮，弹出“简单直径”对话框，选择沉头孔小圆孔圆柱面，屏幕上显示该圆柱孔的直径为“6.5”，由此知道在机架平台上所对应的位置是M6的螺纹孔，测量过程如图10-22所示。

单击“简单距离”命令按钮，弹出“简单距离”对话框，依次选择如图10-23所示的两组沉头孔圆心，屏幕上显示所测量的距离为“60”。

图10-22 测量直径

图10-23 测量简单距离

以同样方式，利用“简单距离”命令按钮，依次检测该导向条上所有的沉头孔的距离，测量过程如图10-24所示。

图10-24 测量其他距离

单击“测量距离”命令按钮，弹出“测量距离”对话框，单击选择“投影距离”类型，以-X轴为投影矢量，测量沉头孔圆心到如图10-25所示的目标面的投影距离。

再次单击“测量距离”命令按钮，弹出“测量距离”对话框，单击选择“投影距离”类型，以Y轴为投影矢量，测量沉头孔圆心到如图10-26所示的目标面的投影距离。

图10-25 测量距离

图10-26 再次测量距离

单击“简单距离”命令按钮，弹出“简单距离”对话框，依次选择如图10-27所示的两条导向条上所对应的两组沉头孔圆心，屏幕上显示所测量的距离为“166.0062”，测量过程如图10-27所示。

单击“主页”选项卡中“编辑特征”选项板中的“抑制特征”命令按钮，弹出“抑制特征”对话框，在过滤器列表中单击选中“体(3)” “体(4)”和“圆弧直径测量(5)”目标特征，最后单击“确定”按钮，操作过程如图10-28所示。

图10-27 测量简单距离

图10-28 抑制特征操作

单击“孔”命令按钮，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，选择如图10-29所示的平面来绘制截面草图，根据前面所测量的尺寸来创建一个孔中心点。

单击“完成”按钮，回到建模环境，在刚才创建的点位置创建一个直径为5，深度为15的螺纹底孔，如图10-30所示。

单击“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，对刚才创建的孔进行倒斜角操作，倒角尺寸为Cl，效果如图10-31所示。

图10-29 创建孔草图

图10-30 创建螺纹底孔

图10-31 倒斜角操作

单击“镜像特征”命令按钮，弹出“镜像特征”对话框，选择前面创建的螺纹底孔特征以及倒斜角特征，将它们以Y-Z为基准平面进行镜像操作，镜像特征操作后的效果如图10-32所示。

图10-32 镜像特征操作

单击“螺纹”按钮，弹出“螺纹”对话框，选择前面创建的直径为5的盲孔圆柱面为螺纹放置面，再选择孔的放置面为起始面，参照图中提供的螺纹参数，创建螺纹详细图形，效果如图10-33所示。

单击“阵列特征”按钮，弹出“阵列特征”对话框，选择前面所创建的孔进行倒斜角操作，以螺纹特征为阵列特征，选择布局为“线性”，只使用方向一模式，以Y轴负方向为轴矢量，按照如图10-34所示的参数，进行特征阵列操作，阵列七组，节距为60。

图10-33 创建螺纹

图10-34 阵列特征操作(https://www.daowen.com)

以同样方式，先单击“螺纹”按钮，弹出“螺纹”对话框，在另一边的螺纹底孔上创建螺纹特征，再单击“阵列特征”按钮，弹出“阵列特征”对话框，对这些特征进行阵列操作，效果如图10-35所示。

单击“主页”选项卡中“编辑特征”选项板中的“取消抑制特征”命令按钮，弹出“取消抑制特征”对话框，将前面所抑制的特征取消抑制操作，取消抑制后的效果如图10-36所示。

图10-35 继续阵列特征操作

图10-36 取消抑制效果

单击“测量距离”命令按钮，弹出“测量距离”对话框，单击选择“投影距离”类型，以Y轴为投影矢量，测量如图10-37所示的点到目标面的投影距离。

图10-37 测量距离

单击“测量角度”命令按钮，弹出“测量角度”对话框，单击选择“按对象”类型，然后按照如图10-38所示的操作步骤进行选择，测量两目标对象之间的角度值。

单击“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，对测量的斜面所对应的另一边进行倒斜角操作，倒角尺寸为前面所测量的尺寸：Cl0，效果如图10-39所示。

图10-38 测量角度

图10-39 倒斜角操作

单击“移动面”命令按钮，弹出“移动面”对话框，选择刚才倒斜角所形成的斜面为移动面，再按照如图10-40所示的操作步骤，将其沿如图所示的倒角轮廓边进行旋转移动，移动后的效果应与相对应的斜面呈对称状态，因此，角度为“45+45+（55–45）=100”度，最后单击“确定”按钮。

图10-40 移动面操作

单击“测量半径”命令按钮，弹出“测量半径”对话框，选择如图10-41所示的圆角曲面，测量该对象的半径值，显示半径值为15。

图10-41 测量半径操作

单击“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，根据前面所测量出的半径参数，对如图10-42所示的地方进行倒圆角操作。

单击“简单角度”命令按钮，弹出“简单角度”对话框，对如图10-43所示的地方测量斜面的角度值。

图10-42 倒圆角操作

图10-43 测量简单角度操作

再次单击“简单角度”命令按钮，弹出“简单角度”对话框，对如图10-44所示的其他几个地方的斜面进行简单角度测量。

前面测量几个斜面都是45°，可以确定这几个面都是C角，现在来测量倒斜角尺寸，可以用“测量长度”来测量，但是比较麻烦，可以用同步建模里面的命令来检测斜角值。单击“调整倒斜角大小”命令按钮，弹出“调整倒斜角大小”对话框，选择如图10-45所示的斜面，根据“调整倒斜角大小”对话框中显示的尺寸，可以测量出斜角值。