5.1.2  国内发展概况

国内压铸模CAD系统的研究多采用二次开发手段，主要在个人计算机上运行。辅助设计的内容包括：在输入铸件具体形状、尺寸、合金种类后，可估算出铸件体积与质量，选择压铸机，设计浇注系统、型腔、抽芯机构、模板、推出机构、定位装置，选择材质，最后绘制出模具图样。

国内很多机构开展了压铸模辅助设计软件的开发与研究工作。如华南理工大学和东南大学开发的压铸工艺参数设计及缺陷判断的专家系统软件，武汉交通科技大学与东风集团公司化油器厂合作研制的压铸模设计专家系统，机械科学研究院和广州型腔模具厂合作进行的“铝合金压铸工艺及模具CAD技术研究”项目，台湾国立成功大学开发的ANVIL—5000CAD/CAE/CAM系统等。

国内压铸模CAD技术虽已取得较大进展，但与工业发达国家相比，在应用和开发的广度和深度上还存在较大差距。主要问题表现在以下几个方面：

1）自主版权软件的商品化程度低，可靠性差。(https://www.daowen.com)

2）压铸模CAD技术的推广应用还不普遍。

3）对引进的CAD软件使用效率低下，二次开发不够等。

国内由于研究起点相对较低，因此非常适合选择高起点的CAD技术作为开发平台，利用已有的技术成果，在更高的起点上进行二次开发，开发出自己的CAD系统，这样可以加快我国传统压铸模技术的改造，缩短系统开发周期并提高系统的质量和可靠性。

随着CAD技术的不断向前发展，压铸模CAD技术的应用研究趋势也必将朝着标准化、智能化、参数化、集成化等方向发展。