正时系统部件安装要点
1.凸轮轴链轮安装要点
1）将凸轮轴链轮安装到凸轮轴上。
2）按照图28-28所示，用专用工具MB990767和MD998719固定住凸轮轴链轮，拧紧凸轮轴链轮螺栓。螺栓的紧固力矩为88±10N·m。
2.发动机支撑架安装要点
1）在紧固发动机支撑架密封螺栓前，先用密封剂涂抹在图28-29所示的密封螺栓螺牙处。
图28-28 使用专用工具安装凸轮轴链轮
图28-29 密封螺栓识别
2）将密封螺栓紧固至（49±5）N·m。
3.曲轴链轮B安装要点
按照图28-30所示，将前壳体前部、曲轴链轮B和曲轴表面与链轮B向接触部位的油脂清除。
4.垫圈安装要点
1）在油封的密封唇处涂抹一层薄薄的发动机机油。
2）安装垫圈，垫圈的凹槽朝向油封，如图28-31所示。
图28-30 油脂清除区域识别
图28-31 安装垫圈
5.平衡轴链轮安装要点
1）安装平衡轴链轮并拧上螺栓。
2）按照图28-32所示，安装专用工具MD998785，固定住平衡轴。
3）将螺栓紧固至（45±3）N·m，然后拆下专用工具。
6.正时带B安装要点
1）如图28-33所示，将曲轴链轮B和平衡轴链轮上的正时标记与前壳体上的标记对齐。
图28-32 使用专用工具安装平衡轴链轮
图28-33 链轮正时标记识别
2）把正时带B安装到曲轴链轮和平衡轴链轮上。
3）确认张紧器带轮和螺栓中央设置在图28-34所示的位置。
4）用手指提起正时带张紧侧，施加足够的张紧力，将正时带张紧器B向图28-35中箭头所示方向移动。拧紧固定张紧器B的螺栓，紧固力矩为（19±3）N·m。
图28-34 位置识别
图28-35 拧紧固定张紧器B的螺栓
5）对照图28-33，检查链轮正时标记是否与前壳体上的正时标记对齐。
6）如图28-36所示，用食指按压正时带B张紧侧中间部位，查看正时带挠度，正时带应挠曲5～7mm。
7.曲轴位置传感板/曲轴链轮/曲轴带轮垫圈/曲轴链轮安装要点
1）如图28-37所示，清理并去除曲轴链轮、传感板和曲轴接触面上的油污。
2）清理曲轴螺栓孔；清理曲轴链轮与曲轴接触面；清理垫圈。
3）把曲轴位置传感板和曲轴链轮安装到曲轴上。
4）在曲轴螺栓接触面上薄薄涂抹一层发动机机油。
图28-36 按压正时带检查挠度
5）把垫圈安装到曲轴链轮上，垫圈的大凹槽侧朝向螺栓头部。
6）按照图28-38所示，安装专用工具MD998781，固定住驱动盘。
图28-37 清理接触面油污
图28-38 用专用工具固定驱动盘
7）将曲轴螺栓紧固至167N·m。
8.机油泵链轮安装要点
1）将直径8mm的十字螺钉旋具插入气缸体左侧的塞孔中，固定住左侧平衡轴，使其不能转动，如图28-39所示。
2）安装机油泵链轮。
3）在螺母接触面薄薄涂抹一层发动机机油。
4）把机油泵链轮紧固螺母紧固至（54±5）N·m。
9.正时带自动张紧器安装要点
如果正时带自动张紧器的推杆完全伸展出来，要按照下列步骤执行设置操作：
1）用加了软垫的台虎钳夹住自动张紧器，如图28-40所示。
图28-39 插入螺钉旋具固定左侧平衡轴
图28-40 用台虎钳夹住自动张紧器
2）用台虎钳慢慢将自动张紧器推杆压下，直至图28-41所示的小孔A和小孔B对齐。
3）当小孔A和B对齐后，插入一根直径为1.4mm的金属丝。
4）把自动张紧器从台虎钳上松开。
5）把自动张紧器安装到前壳体上并紧固至（23±3）N·m，如图28-42所示。
图28-41 小孔A和小孔B
图28-42 安装自动张紧器
10.正时带安装要点
1）如图28-43所示，将凸轮轴链轮上的正时标记与气门摇臂盖上的正时标记对齐。
2）如图28-44所示，将凸轮轴链轮上的正时标记与前壳体上的正时标记对齐。
图28-43 凸轮轴链轮正时标记对齐气门摇臂盖上的正时标记
图28-44 凸轮轴链轮上的正时标记与前壳体上的正时标记对齐
3）如图28-45所示，将机油泵链轮上的正时标记对齐。
4）拆下气缸体上的塞子，在塞孔中插入直径8mm的十字螺钉旋具，如图28-46所示。如果插入的深度为60mm或更多，说明正时标记已经正确对准。
图28-45 对齐机油泵链轮正时标记
图28-46 插入十字螺钉旋具
5）如图28-47所示，设置专用工具MD998738。将专用工具拧入，使其伸展到使插入自动张紧器的金属丝能轻轻移动的位置。
6）按照次序将正时带安装到曲轴链轮、机油泵链轮、惰轮、凸轮轴链轮和张紧器轮上。
7）按照图28-48中箭头所示方向，提起张紧器轮并紧固中央螺栓。
图28-47 设置专用工具MD998738
图28-48 提起张紧器轮
8）确认所有正时标记对齐。
9）拔出插入气缸体塞孔中的十字螺钉旋具。
10）将曲轴逆时针转动1/4周，然后顺时针转动曲轴，直至正时标记再次对齐。
11）如图28-49所示，在张紧器轮上安装专用工具MD998767、套筒扳手和扭力扳手，松开张紧器轮中央螺栓。
12）将扭力扳手的力矩设置到3.5N·m。
13）用专用工具MD998767和扭力扳手固定住张紧器轮，将张紧器轮中央螺栓紧固至（48±5）N·m。
14）把自动张紧器上插入的金属丝拔出，然后把专用工具MD998738拆下。
图28-49 松开张紧器轮中央螺栓