9.5.12 保存文件
第9章 工程图实例
本章通过几个具体实例来展示一下工程图的功能，展示的功能有制作视图、标注尺寸、标注注释和标注形位公差等。
9.1 压盖工程图实例
本例将生成一个压盖（图9-1）的工程图，如图9-2所示。本实例使用的功能有绘制半剖视图、标注中心线、标注简单尺寸、标注公差尺寸、标注粗糙度和标注形位公差等。
图9-1 压盖零件模型
图9-2 压盖零件工程图
9.1.1 建立工程图前的准备工作
（1）启动中文版SolidEdge，选择
【应用程序按钮】后选择【打开】命令，在弹出的
【打开】对话框中选择【压盖零件图.par】。
（2）新建工程图纸，单击【GB公制工程图】按钮，如图9-3所示。
9.1.2 插入视图
（1）单击【主页】菜单栏下【图纸视图】中的【视图向导】按钮，弹出【选择模型】对话框，在【查找范围】中找到【压盖零件图】所在文件夹，并选择【压盖零件图】后单击【打开】按钮，如图9-4所示。
图9-3 新建“GB公制工程图”
图9-4 选择模型
（2）单击弹出菜单中【视图向导 选择方向】按钮，选择需要摆放的视图，如图9-5所示。
（3）因为三维图建模时不是按照图纸所需要的位置建模的，所以要手动选择需要摆放的视图和位置，首先放置主视图，如图9-6所示。
图9-5 选择视图方向
图9-6 放置主视图
注意:左手按住Shift键不放，同时右手按住鼠标滚轮拖动，实现平移。左手按住Ctrl键不放，同时右手按住鼠标滚轮拖动（按键盘的箭头方向键也可以），实现放大和缩小。滚轮滚动在零件图中也能够实现放大和缩小。左手按住Alt键不放，同时右手按住鼠标右键拖动，实现窗口的放大，Alt键+鼠标右键恢复到适合的窗口。
（4）接下来放置左视图，如图9-7所示。
（5）针对以上2、3、4步骤可以选择主视图的方位，单击【主页】菜单栏下【图纸视图】中的【视图向导】按钮，弹出【选择模型】对话框，在【查找范围】中找到【压盖零件图】所在文件夹，并选择【压盖零件图】后单击【打开】按钮，在上方弹出的菜单栏中单击
【视图向导-图纸视图布局】按钮，在【主视图】框下选择【用户定义】后单击【定制】按钮，如图9-8所示。
9-7 放置左视图
图9-8 主视图定义
（6）在弹出的【定制方向】中，用鼠标左键拖动【零件】到想要放置的方位，也可以单击菜单栏中
【常规视图】按钮，可以精确地调整视图视角，如图9-9所示移动到如图9-10所示，再单击【关闭】按钮。
图9-9 初始方向
图9-10 调整后的方向
（7）在【图纸视图创建向导】中，在【主视图】中选择刚设置的【用户定义】选项，因为本工程图只需要一个半剖视图和一个左视图就够了，所以再额外选择
图标，再单击【确定】按钮，如图9-11所示。
（8）单击图纸的适当位置可放置零件到工程图纸上，如图9-12所示。
图9-11 选择所需视图
图9-12 放置视图
9.1.3 绘制半剖视图
（1）因为半剖视图属于【局部剖】，而不属于【剖视图】，所以要选择【主页】菜单下【图纸视图】中的【局部剖】按钮，如图9-13所示。
（2）在弹出的【局部剖】菜单中有4个【图标】，第1个为【局部剖-选择源视图步骤】，选择将用于绘制除料轮廓的图纸视图，把鼠标移至【主视图】上时，【主视图】轮廓线变为红色后单击，之后进入第2个图标【局部剖-轮廓步骤】，为除料定义轮廓，在主视图的上半部分画一个封闭的矩形条后关闭【局部剖】功能，如图9-14所示。
图9-13 “局部剖”
图9-14 绘制剖切轮廓
（3）进入第3个图标【局部剖-深度步骤】，设定除料深度，在左视图中选择除料深度为一半，即除料到中心孔的中心，如图9-15所示。
（4）最后进入第4个图标【局部剖-选择目标视图步骤】，定义将要应用除料的图纸视图，单击左视图后完成半剖视图，如图9-16所示。
图9-15 除料深度
图9-16 完成半剖视图
9.1.4 标注中心线
（1）选择【主页】菜单中【注释】菜单栏中的
【中心线】按钮，它由两点或者两条线手动创建中心线，如图9-17所示。
（2）创建完成中心线如图9-18所示。
图9-17 标注中心线
图9-18 中心线创建完成
注意:SolidEdge中还有两个命令可以创建中心线，一个是
【中心标记】，还有一个是
【自动创建中心线】按钮，虽然这两个命令可以很快绘制出中心线，但是有时并不是我们想要的结果，所以大多时候选择手动绘制中心线更为妥当。
9.1.5 标注简单尺寸
（1）工程图中的【标注】和二维图中的【标注】有很大的相似之处，单击【主页】菜单栏中的【尺寸】菜单下的
【智能尺寸】按钮，首先标注视图中的简单尺寸，左视图如图9-19所示。
（2）左视图中简单尺寸标注完成如图9-20所示。
图9-19 标注左视图简单尺寸
图9-20 左视图中简单尺寸标注完成
（3）标注半剖视图简单尺寸，如图9-21所示。
（4）半剖视图中简单尺寸标注完成如图9-22所示。
图9-21 标注半剖视图简单尺寸
图9-22 半剖视图中简单尺寸标注完成
（5）接下来标注圆孔尺寸，首先标注左视图中上下两个圆孔的尺寸，单击
【智能尺寸】按钮，再单击所需要标注的下面的圆孔，如图9-23所示。
（6）标注的尺寸不符合想要标注的效果，首先想要标注的数字应水平放置，其次还要标注出两个孔都是Φ11的效果。首先设置数字水平放置，鼠标右键单击Φ11的尺寸，选择【属性】，在弹出的【尺寸属性】中单击【文本】后在【覆盖引出文本2】的【方向】中从【平行】改为【水平】，如图9-24所示。
（7）第二标注出两个孔的效果，单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择-前缀】按钮，在弹出对话框【尺寸前缀】中的【前缀】中输入[2x]，单击【确定】按钮，如图9-25所示。
图9-23 标注圆孔尺寸
图9-24 尺寸属性
（8）标注成功如图9-26所示。
（9）在半剖视图中标注中心孔的尺寸。单击
【智能尺寸】按钮，标注的尺寸如图9-27所示，图中圆孔标注没有直径Φ的标志，关掉【智能尺寸】后，单击直径为16的孔，再单击弹出菜单栏中的
【选择-前缀】按钮，如图9-28所示。
图9-25 “尺寸前缀”对话框
图9-26 标注完成
图9-27 标注未加前缀尺寸
（10）单击【确定】按钮，孔的数字16之前并没有直径的标志，单击
【智能尺寸】按钮，单击
【选择-启用前缀】按钮，这时尺寸正确显示，如图9-29所示。
图9-28 “尺寸前缀”对话框
图9-29 添加尺寸前缀
注意:也可以在标注尺寸之前单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择—前缀】按钮，选择需要添加的尺寸前缀直径Φ的标志。
（11）Φ16的孔只有上半部分在剖视图中能看见孔的边线，而下侧看不到Φ16的孔的边线，所以要选择只标注一半的方式标注Φ16的孔。单击【主页】菜单栏中【尺寸】区域中的
【对称直径】命令，系统弹出【对称直径】命令条，在【尺寸方位】下拉列表中选择【水平/竖直】选项，先选择如图9-30所示的中心线，然后选择边线作为测量对象，在合适的位置放置，最后可以选择
【选择-直径-一半-完整】按钮，将对称直径选择为显示一半或者选择完整。
9.1.6 标注公差尺寸
（1）半剖视图的凸台需要标注公差尺寸。单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【智能尺寸】命令，系统弹出【智能尺寸】命令条中的
【前缀】按钮，在系统弹出的【尺寸前缀】对话框中单击【特殊字符】中的
按钮，添加直径符号。单击
按钮，如图9-31所示。
图9-30 对称直径尺寸标注
图9-31 直径尺寸前缀
（2）选择如图9-32所示的边线，在合适的位置放置尺寸。
（3）标注Φ35f9。单击
【选择-尺寸类型】按钮，然后在弹出的下拉菜单中选择
选项，在【类型】下拉列表中选择【配合】选项，在轴的下拉列表中选择【f9】选项，标注结果如图9-33所示。
9.1.7 标注粗糙度
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
【表面纹理符号】命令，系统弹出【表面纹理符号】命令条和【表面纹理符号属性】对话框，如图9-34所示。
图9-32 标注尺寸1
图9-33 标注尺寸2
（2）在【表面纹理符号属性】对话框中设置如图9-35所示粗糙度参数，然后单击
按钮。
图9-34 “表面纹理符号属性”对话框
图9-35 设置粗糙度参数
（3）确认【表面纹理符号】命令条后单击鼠标选择如图9-36所示的边线，然后在合适的位置放置。
（4）当标注如图9-37所示的边线时，首先需要添加一个【连接线】。单击【主页】选项卡【注释】区域中的
【连接线】按钮，在所在位置添加额外的连接线，然后再标注粗糙度（在合适的位置单击鼠标左键）。
（5）由于没有指在边线上，所以显示的端符类型是【点】。鼠标右击尺寸，选择【属性】，在弹出的【表面纹理符号属性】对话框中单击【文本和指引线】选项卡，在【端符】区域中的【类型】下拉选项中选择【箭头（实心）】选项，如图9-38所示。
图9-36 标注表面粗糙度1
图9-37 标注表面粗糙度2
图9-38 指引线设置
（6）标注其余的粗糙度。参照之前的步骤标注其余的粗糙度为Ra6.3，并把弹出的菜单栏中【文本比例】调整为【2.00】，如图9-39所示。
（7）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
命令，系统弹出【基准框】命令条，在图形区域右上角单击一点放置注释文本，输入如图9-40所示的注释文本。
（8）然后调整合适的字体和合适的位置，结果如图9-41所示。
9.1.8 标注形位公差
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
【特征控制框】命令，系统弹出如图9-42所示的【特征控制框】命令条和如图9-43所示的【特征控制框属性】对话框。
图9-39 标注其余粗糙度
图9-40 注释文本
图9-41 设定文本格式
图9-42 “特征控制框”命令条
图9-43 “特征控制框属性”对话框
（2）设置公差符号的参数。在【特征控制框属性】对话框中单击【常规】选项卡，然后在【几何符号】区域单击
按钮，单击
【分隔符】按钮，在【内容】文本框中输入值【0.1】，再次单击
【分隔符】按钮，在【内容】文本框中输入【A】，单击【确定】按钮。
（3）指定指引线。在【特征控制框】命令条中确认
和
按钮被按下，选择图9-44所示的边线为引线的放置点，选择适当的位置在图纸中单击，完成公差符号的创建，结果如图9-44所示。
图9-44 形位公差符号
（4）创建基准框。单击【主页】选项卡【注释】区域中的
命令，系统弹出【基准框】命令条，如图9-45所示。
图9-45 “基准框”命令条
（5）设置参数。在【基准框】命令条【文本】中输入【A】。
（6）放置基准特征符号。选择如图9-46所示的边线，在适当的位置处单击，完成操作，结果如图9-46所示。如果有折线，则鼠标右击标注，选择【属性】，在弹出的【文本和指引线】对话框中的【指引线和投影线】选项中把【折线】取消，如图9-47所示。
（7）至此，工程图已绘制完毕，如图9-48所示。
图9-46 创建基准特征符号
图9-47 “基准框属性”对话框
图9-48 绘制完的工程图
9.1.9 保存文件
单击工具栏中的
【保存】按钮，保存文件。
9.2 螺纹支座工程图实例
本例将生成一个螺纹支座（图9-49）的工程图，如图9-50所示。本实例使用的功能有绘制全剖视图、绘制半剖视图、标注中心线、标注简单尺寸、标注公差尺寸、标注倒角尺寸、标注粗糙度、标注螺纹孔规格和书写文本。
图9-49 支座零件模型
图9-50 支座零件工程图
9.2.1 建立工程图前的准备工作
（1）启动中文版SolidEdge，选择
【应用程序按钮】后再选择【打开】命令，在弹出的【打开】对话框中选择【螺母零件图.par】。
（2）新建工程图。在欢迎界面中的【创建】区域中选择【GB公制工程图】选项，即可进入工程图工作环境。
注意:方法二：启动中文版SolidEdge后，在欢迎界面中单击【新建】按钮，系统弹出【新建】对话框，在对话框中选择【通用】项目里的【工程图模板】，单击【确定】按钮，也可以进入工程图环境。
9.2.2 插入视图
（1）单击【主页】菜单栏下【图纸视图】中的【视图向导】按钮，弹出【选择模型】对话框，在【查找范围】中找到【螺母零件图】所在文件夹，选择【螺母零件图】后单击【打开】按钮，如图9-51所示。
（2）打开【螺母零件图】后，在上方弹出菜单栏中单击
【视图向导-图纸视图布局】按钮，在【主视图】框下选择【用户定义】后单击【定制】按钮，如图9-52所示。
图9-51 选择模型
图9-52 主视图定义
（3）在弹出【定制方向】中，用鼠标左键拖动【零件】到想要放置的方位，也可以单击菜单栏中
【常规视图】按钮，可以精确地调整视图视角，如图9-53所示移动到如图9-54所示，再单击【关闭】按钮。
（4）在【图纸视图创建向导】中，在【主视图】中选择刚设置的【用户定义】选项，因为本工程图首先需要显示出螺母零件图的三视图，所以再额外选择一个
图标和一个
，再单击【确定】按钮，如图9-55所示。
图9-53 初始方向
图9-54 调整后的方向
（5）单击图纸的适当位置可放置零件到工程图纸上，如图9-56所示。
图9-55 选择所需视图
图9-56 放置视图
（6）单击三视图中的任何视图可以弹出上方显示如图9-57所示的对话框，在【比例值】中可以随意修改比例值的大小，为了适合图纸的大小，调整【比例值】为【3】。
9.2.3 绘制全剖视图
（1）创建切割平面。选择【主页】选项卡【图纸视图】区域中的
命令，系统自动弹出【切割平面】命令条，如图9-58所示。
图9-57 修改“比例值”
图9-58 “切割平面”命令条
（2）弹出【切割平面】命令条后，单击图形区域的左视图，系统自动进入【切割平面线】绘制环境，采用默认选择的直线绘图工具绘制如图9-59所示的直线作为剖切线。然后单击
【关闭切割平面】按钮即可返回工程图环境。
（3）定义视图方向。在剖切线正右方单击，完成视图方向的定义，如图9-60所示。
图9-59 绘制剖切线
图9-60 定义视图方向
（4）创建全剖视图。选择【主页】选项卡【图纸视图】区域中的
命令，系统弹出【剖视图】命令条，如图9-61所示。
图9-61 “剖视图”命令条
（5）选取上一步创建的切割的平面剖切线，然后选择合适的位置单击后自动生成全剖视图，如图9-62所示。
（6）把主视图的视图删除后，将生成的全剖视图放置在原来主视图的位置，如图9-63所示。
图9-62 全剖视图
图9-63 放置全剖视图位置
（7）此时由于主视图被删除，所以俯视图成为【孤立状态】，即移动全剖视图，俯视图不会跟着此全剖视图一起移动。右键单击俯视图，选择【创建对齐】选项，系统自动弹出【创建对齐】对话栏，选择
【创建对齐-纵向】按钮，如图9-64所示。
图9-64 “创建对齐”对话栏
（8）再选择剖视图，如图9-65所示。单击【确定】按钮，效果如图9-66所示。
图9-65 创建对齐
图9-66 创建对齐后效果图
9.2.4 绘制半剖视图
（1）因为半剖视图属于【局部剖】，而不属于【剖视图】，所以要选择【主页】菜单下【图纸视图】中的【局部剖】按钮如图9-67所示。
（2）在弹出的【局部剖】菜单中有4个【图标】，第一个为【局部剖-选择源视图步骤】，选择将用于绘制除料轮廓的图纸视图，把鼠标移至【左视图】上时，【左视图】轮廓线变为红色后单击，之后进入第二个图标【局部剖-轮廓步骤】，为除料定义轮廓，在主视图的上半部分画一个封闭的矩形条后单击【关闭局部剖】，如图9-68所示。
（3）进入第三个图标【局部剖-深度步骤】，制定除料深度，在【主视图】中选择除料深度为一半，即除料到中心孔的中心，如图9-69所示。
（4）最后进入第四个图标【局部剖-选择目标视图步骤】，定义将要应用除料的图纸视图，单击【左视图】后完成半剖视图，如图9-70所示。
图9-67 “局部剖”
图9-68 绘制剖切轮廓
图9-69 除料深度
图9-70 完成半剖视图
9.2.5 绘制局部放大图
（1）选择【主页】选项卡【图纸视图】区域中的
【局部放大图】命令，系统自动弹出【局部放大图】命令条，如图9-71所示。
图9-71 “局部放大图”命令条
（2）在【局部放大图】命令条中的【比例】下拉菜单中可以选择放大比例，本图选择【2∶1】选项。
（3）绘制剖切范围。在【局部放大图】命令条中保证
按钮高亮，在视图中单击一点作为圆心，然后再单击另一点绘制图9-72所示的圆作为剖切范围。
（4）放置视图。选择合适的位置单击以放置局部放大图，完成局部放大操作，结果如图9-73所示。
9.2.6 标注中心线
（1）选择【主页】菜单中【注释】菜单栏中的
【中心线】按钮，它由两点或者两条线手动创建中心线，如图9-74所示。
（2）创建完成中心线如图9-75所示。
图9-72 定义剖切范围
图9-73 创建局部放大图
图9-74 标注中心线
图9-75 创建完成中心线
9.2.7 标注简单尺寸
（1）工程图中的【标注】和二维图中的【标注】有很大的相似之处，单击【主页】菜单栏中的【尺寸】菜单下的
【智能尺寸】按钮，首先标注视图中的简单尺寸，主视图如图9-76所示。
（2）主视图中简单尺寸标注完成如图9-77所示。
（3）左视图如图9-78所示。
（4）左视图中简单尺寸标注完成如图9-79所示。
（5）俯视图如图9-80所示。
（6）俯视图中简单尺寸标注完成如图9-81所示。
（7）接下来标注圆孔尺寸。首先标注左视图凸台直径，单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【智能尺寸】按钮，再依次单击左侧边和右侧边，放置合适的位置，如图9-82所示。
图9-76 标注主视图简单尺寸
图9-77 主视图简单尺寸标注完成
图9-78 标注左视图简单尺寸
图9-79 左视图简单尺寸标注完成
图9-80 标注俯视图简单尺寸
图9-81 俯视图简单尺寸标注完成
图9-82 标注圆孔尺寸
（8）但并没有看到直径Φ的标志。单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择-前缀】按钮，弹出如图9-83所示的【尺寸前缀】窗口，在【尺寸前缀】中的【前缀】中添加【特殊字符】Φ，单击【确定】按钮。
（9）标注圆孔成功如图9-84所示。
图9-83 “尺寸前缀”窗口
图9-84 标注圆孔成功
9.2.8 标注倒角尺寸
（1）单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【倒斜角尺寸】命令，系统自动弹出【倒斜角尺寸】命令条，在【尺寸方位】下拉列表中选择【沿轴】选项。
（2）在系统【单击尺寸基线】的提示下，先选择边线为尺寸基线，然后选择如图9-85所示的线为测量对象，在合适的位置放置尺寸，结果如图9-86所示。
图9-85 定义参照对象
图9-86 倒角尺寸标注
9.2.9 标注公差尺寸
（1）左视图的凸台需要标注公差尺寸。单击Φ20的尺寸，在上方自动弹出命令条单击
【选择-尺寸类型】按钮，在弹出的下拉条中选择【单位公差】选项，如图9-87所示。
（2）在上面的符号确保为
、下面的符号确保为
时，在
后面的框里输入值0，在
后面的框里输入值0.027，如图9-88所示，结果如图9-89所示。
图9-87 “尺寸类型”下拉条
（3）标注主视图中的螺纹外径与螺纹内径。由于是对称直径，因此单击【主页】菜单栏中【尺寸】区域中的
【对称直径】命令，系统弹出【对称直径】命令条，在【尺寸方位】下拉列表中选择【水平/竖直】选项。先选择如图9-90所示的中心线，然后选择边线为测量对象，在合适的位置放置，最后可以选择
【选择-直径-一半-完整】按钮，将对称直径选择为显示一半或者选择完整。
图9-88 输入上下偏差值
图9-89 标注公差尺寸
（4）按照上述步骤3把螺纹的内径标注出来，如图9-91所示。
图9-90 对称直径尺寸标注1
图9-91 对称直径尺寸标注2
（5）标注Φ18与Φ14的公差尺寸。单击Φ18的尺寸，在上方自动弹出命令条，单击
【选择-尺寸类型】，在弹出的下拉条中选择【单位公差】选项，在上面的符号确保为
、下面的符号确保为
时，在
后面的框里输入值0.033，在
后面的框里输入值0，如图9-92所示，结果如图9-93所示。
图9-92 输入上下偏差值
图9-93 标注公差尺寸
（6）单击Φ14的尺寸。在上方自动弹出命令条，单击
【选择-尺寸类型】，在弹出的下拉条中选择【单位公差】选项，在上面的符号确保为
、下面的符号确保为
时，在上面的
后面的框里输入值0.02，在
后面的框里输入值0.034，如图9-94所示，结果如图9-95所示。
图9-94 输入上下偏差值
图9-95 标注公差尺寸
9.2.10 标注粗糙度
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
【表面纹理符号】命令，系统弹出【表面纹理符号】命令条和【表面纹理符号属性】对话框，如图9-96所示。
图9-96 “表面纹理符号属性”对话框
（2）在【表面纹理符号属性】对话框中设置如图9-97所示参数，然后单击
按钮。
（3）确认【表面纹理符号】命令条后鼠标单击选择如图9-98所示的边线，然后放置在合适的位置。
图9-97 设置粗糙度参数
（4）当标注如图9-99所示的边线时，首先需要添加一个【连接线】。单击【主页】选项卡【注释】区域中的
【连接线】按钮，在所在位置添加额外的连接线，然后再标注粗糙度，在合适的位置上用鼠标左键单击【确定】按钮。
图9-98 标注表面粗糙度
图9-99 标注表面粗糙度2
（5）由于没有指在边线上，所以显示的端符类型是【点】。鼠标右击尺寸，选择【属性】，在弹出的【表面纹理符号属性】对话框中单击【文本和指引线】，在【端符】区域中的【类型】下拉选项中选择【箭头-实心】选项，如图9-100所示。
（6）标注其余的粗糙度。在【表面纹理符号属性】对话框中设置如图9-101所示的参数，然后单击
按钮。
（7）在图纸的右下角合适的位置单击放置其余粗糙度，如图9-102所示。
图9-100 指引线设置
图9-101 设置粗糙度参数
9.2.11 标注螺纹孔规格
（1）在尺寸添加前缀和后缀可以标注螺纹孔规格。单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【智能尺寸】按钮，单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择-前缀】按钮，弹出如图9-103所示的【尺寸前缀】窗口，在图中【尺寸前缀】中的【前缀】中添加【M】，在【后缀】中添加【X1-6H】，单击【确定】按钮。
（2）完成后如图9-104所示。
图9-102 其余粗糙度
图9-103 “尺寸前缀”窗口
图9-104 螺纹孔规格
9.2.12 书写文本
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
命令，系统上方弹出命令条，将文本大小调整为【2.00】，如图9-105所示。
图9-105 调整文本大小
（2）系统弹出【基准框】命令条，在图形区域右上角单击一点放置注释文本，输入如图9-106所示的注释文本。
图9-106 输入文本
（3）至此，工程图已绘制完毕，如图9-107所示。
图9-107 绘制完成的工程图
9.3 螺杆工程图实例
本例将生成一个螺杆（图9-108）的工程图，如图9-109所示。本实例使用的功能有绘制截面视图、绘制局部剖、绘制草图、标注中心线、标注简单尺寸、标注公差尺寸、标注倒角尺寸、标注粗糙度、标注销孔尺寸。
9.3.1 建立工程图前的准备工作
（1）启动中文版SolidEdge，选择
【应用程序按钮】后选择【打开】命令，在弹出的【打开】对话框中选择【螺杆零件图.par】。
图9-108 螺杆零件模型
图9-109 螺杆零件工程图
（2）新建工程图。在欢迎界面中的【创建】区域中选择【GB公制工程图】选项，即可进入工程图工作环境。
（3）设置工程图环境。单击
【应用程序按钮】后再单击【SolidEdge选项】命令，弹出【SolidEdge选项】对话框，在【尺寸样式】选项中可以设置各种尺寸的样式，如【国标】选项，如图9-110所示。
图9-110 “SolidEdge选项”对话框1
（4）在【SolidEdge选项】对话框中的【边显示】选项中可以设置边的样式，如在何种视图中可见何种边、是否隐藏等，一般情况下设置如图9-111所示的选项。
（5）在【SolidEdge选项】对话框中的【制图标准】中设置如图9-112所示的选项。
（6）在【SolidEdge选项】对话框中的【注释】中设置如图9-113所示的选项。
9.3.2 插入视图
（1）单击【主页】菜单栏下【图纸视图】中的【视图向导】按钮，弹出【选择模型】对话框，在【查找范围】中找到【螺母零件图】所在文件夹，并选择【螺母零件图】后单击【打开】按钮，如图9-114所示。
图9-111 “SolidEdge选项”对话框2
图9-112 “SolidEdge选项”对话框3
（2）打开【螺杆零件图】后在上方弹出的菜单栏中单击
【视图向导-图纸视图布局】按钮，在【主视图】框下选择【用户定义】后单击【定制】按钮，如图9-115所示。
（3）在弹出的【定制方向】中，用鼠标左键拖动【零件】到想要放置的方位，也可以单击菜单栏中
【常规视图】按钮，可以精确地调整视图视角，如图9-116所示移动到如图9-117所示，再单击【关闭】按钮。
图9-113 “SolidEdge选项”对话框4
图9-114 选择模型
图9-115 主视图定义
图9-116 初始方向
图9-117 调整后方向
（4）因为本零件属于轴类零件，所以主要结构只需要一个主视图就足够了，因此创建本工程图在【图纸视图创建向导】中，在【主视图】中选择设置的【用户定义】选项，默认只打开主视图，再单击【确定】按钮，如图9-118所示。
图9-118 选择所需视图
（5）单击图纸的适当位置可放置零件到工程图纸上，如图9-119所示。
（6）单击三视图中的任何视图可以弹出上方显示如图9-120所示的对话框，在【比例值】中可以随意修改比例值的大小，为了适合图纸的大小，调整【比例值】为【2∶1】，如图9-120所示。
图9-119 放置视图
图9-120 修改“比例值”
9.3.3 绘制截面视图
（1）创建切割平面。选择【主页】选项卡【图纸视图】区域中的【切割平面】命令，系统弹出【切割平面】命令条。
（2）单击图形区的图纸视图，绘制如图9-121所示的直线作为剖切线，然后单击【关闭切割平面】按钮返回前一个环境。
（3）定义视图方向。在所绘制的直线右侧单击，完成方向的定义。如图9-122所示。
图9-121 绘制剖切线
图9-122 定义视图方向
（4）创建剖视图。选择【主页】选项卡【图纸视图】区域中的【剖视图】命令，系统弹出【剖视图】命令条，选取刚刚绘制的剖切线，在【剖视图】命令条中单击【只显示剖面】按钮，此时在图形区域显示截面视图的预览图。
（5）放置视图。选择合适的位置单击，生成剖视图，结果如图9-123所示。
(https://www.daowen.com)
图9-123 创建完成剖视图
（6）由于轴类零件长宽比太大，所以剖视图放在主视图的右侧不是很合理，应该把剖视图挪到主视图的下面。由于主视图与剖视图默认对齐关系，首先解除对齐关系。鼠标右击剖视图，选择【删除对齐】选项，再单击主视图与剖视图对齐的虚线，如图9-124所示。
（7）这时即可使用鼠标左键任意挪动截面视图，放置在合适的位置，如图9-125所示。
图9-124 删除对齐
图9-125 放置截面视图
9.3.4 绘制局部剖
（1）【局部剖】命令一般来说由两个视图完成比较容易，所以首先添加一个【螺杆零件图】的俯视图。单击【主页】选项卡【图纸视图】区域的【主视图】按钮，在主视图下面即可放置一个俯视图作为附加工具，如图9-126所示。
图9-126 添加辅助俯视图
注意:Ctrl+T俯视；Ctrl+B仰视；Ctrl+J正二轴测图；Ctrl+I正等测；Ctrl+H将一般绘制草图平面正视；Ctrl+F主视图；Ctrl+L左视图；Ctrl+R右视图。
（2）单击【主页】选项卡【图纸视图】区域的【局部剖】按钮，系统自动弹出【局部剖】命令条。
（3）单击主视图作为剖切图，用默认的【直线】绘制如图9-127所示的封闭曲线作为剖切范围，然后单击【关闭局部剖】按钮返回前一环境。
（4）定义深度参考。在俯视图中选择图9-128所示的圆心作为深度参考。
图9-127 绘制曲线
图9-128 定义深度
（5）定义要剖切的图纸视图。在图形区选择主视图为创建局部剖的图纸视图，最后删除辅助的俯视图，完成操作，结果如图9-129所示。
图9-129 局部剖视图
9.3.5 绘制草图
（1）本功能将表达出外螺杆中部的螺纹情况，因此采用局部放大图不能完全达到满意的效果，所以采用【绘制草图】功能来实现。
（2）单击【绘制草图】选项卡中【绘图】区域的圆，在螺纹上画一个圆圈，用来标注放大的位置，如图9-130所示。
图9-130 标注所放大的位置
（3）在下面空白区域画出如图9-131所示的图形，以表达螺纹形状。
（4）填充剖面线。单击【绘制草图】选项卡中【绘图】区域的
【填充】按钮，在下拉菜单选择【normal】选项，并单击如图9-132所示区域，完成剖面线绘制。
图9-131 绘制放大视图
图9-132 绘制剖面线
9.3.6 标注中心线
（1）选择【主页】选项卡中【注释】区域中的
【自动创建中心线】按钮，系统弹出【自动创建中心线】命令条，单击主视图，系统自动标注中心轴线如图9-133所示。
图9-133 自动创建中心线
（2）选择【主页】选项卡中【注释】区域中的
【中心线】按钮，它由两点或者两条线手动创建中心线。手动绘制中心线，如图9-134所示。
图9-134 手动创建中心线
注意:SolidEdge中还有三个命令可以创建中心线：
【中心线】按钮，
【中心标记】，还有一个是
【自动创建中心线】按钮。虽然后两个命令可以很快绘制出中心线，但是有时并不是我们想要的结果，所以大多时候我们选择手动绘制中心线更为妥当。
9.3.7 标注简单尺寸
（1）工程图中的【标注】和二维图中的【标注】有很大的相似之处。单击【主页】菜单栏中的【尺寸】菜单下的
【智能尺寸】按钮，首先标注主视图中的简单尺寸，如图9-135和图9-136所示。
图9-135 标注主视图简单尺寸1
图9-136 标注主视图简单尺寸2
（2）放大视图中简单尺寸标注，如图9-137所示。
（3）接下来标注圆孔尺寸。首先标注主视图直径，单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【智能尺寸】按钮，再依次单击上边和下边，放置在合适的位置，如图9-138所示。
图9-137 放大视图简单尺寸
图9-138 标注圆孔尺寸
（4）单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择-前缀】按钮，弹出如图9-139所示的【尺寸前缀】窗口，在【尺寸前缀】中的【前缀】中添加【特殊字符】【Φ】，单击【确定】按钮。
（5）圆孔标注成功，如图9-140所示。
（6）标注其余孔，如图9-141所示。
（7）标注剖面A-A的截面尺寸，想表达出截面为正方形的意思。单击【主页】选项卡中【尺寸】项目下
【间距】按钮，选择对称的两条边线，单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择-前缀】按钮，弹出如图9-142所示的【尺寸前缀】窗口，在图中【尺寸前缀】中的【前缀】中添加【特殊字符】
，单击【确定】按钮。
（8）在合适的位置放置尺寸，如图9-143所示。
图9-139 “尺寸前缀”对话框
图9-140 标注圆孔成功
图9-141 标注其余孔尺寸
图9-142 标注正方形尺寸
（9）标注对称直径。标注螺纹放大图的对称直径尺寸，选择【主页】选项卡中【尺寸】区域中的
【对称直径】命令。需要中心线和一条边才能实现标注。由于本图是手工绘制的，没有中心线，因此首先需要标注一下中心线的位置，单击【绘制草图】选项卡中【绘图】区域中的
【直线】命令，在局部放大图下面简单画一个短直线，如图9-144所示。
图9-143 标注正方形截面图
图9-144 画辅助中心线
（10）单击【主页】选项卡中【尺寸】区域中的
【对称直径】命令，单击刚画的辅助中心线，再单击标注的位置，标注出螺纹大径和螺纹小径，最后可以选择
【选择-直径-一半-完整】按钮，将对称直径选择为显示一半或者选择完整，如图9-145所示。
（11）标注长度为4、直径为13的中间夹轴的尺寸。单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【智能尺寸】按钮，再依次单击左边和右边，单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择-前缀】按钮，在【尺寸前缀】中的【后缀】中添加XΦ13，单击【确定】按钮，如图9-146所示。
图9-145 标注对称直径
图9-146 标注特殊直径尺寸
9.3.8 标注公差尺寸
（1）主视图的左侧Φ12需要标注公差尺寸。单击Φ12的尺寸，在上方自动弹出命令条，单击
【选择-尺寸类型】按钮，在弹出的下拉条中选择【单位公差】选项，如图9-147所示。
（2）上面的符号确保为
，下面的符号确保为
。在下面的
后面的框里输入值0.034，在上面的
后面的框里输入值0.016，结果如图9-148所示。
图9-147 “尺寸类型”下拉条
图9-148 标注公差尺寸1
（3）按照之前的步骤标注余下的公差尺寸，如图9-149和图9-150所示。
图9-149 标注公差尺寸2
图9-150 标注公差尺寸3
9.3.9 标注粗糙度
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
【表面纹理符号】命令，系统弹出【表面纹理符号】命令条和【表面纹理符号属性】对话框，如图9-151所示。
（2）在【表面纹理符号属性】对话框中设置如图9-152所示的参数，然后单击
按钮。
（3）确认【表面纹理符号】命令条后，鼠标单击选择如图9-153所示的边线，然后在合适的位置放置，如图9-153所示。
（4）标注其余的粗糙度。在【表面纹理符号属性】对话框中设置如图9-154所示参数，然后单击
按钮。
（5）在图纸右下角合适的位置单击放置其余粗糙度，如图9-155所示。
9.3.10 标注倒角尺寸
（1）单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【倒斜角尺寸】命令，系统自动弹出【倒斜角尺寸】命令条，在【尺寸方位】下拉列表中选择【沿轴】选项。
图9-151 “表面纹理符号属性”对话框
图9-152 设置粗糙度参数
图9-153 标注表面粗糙度
图9-154 设置粗糙度参数
图9-155 其余粗糙度
（2）在系统【单击尺寸基线】的提示下，先选择如图9-156所示的边线为尺寸基线，然后选择测量对象，在合适的位置放置尺寸，结果如图9-157所示。
（3）按照上述步骤2标注其余的倒角尺寸，如图9-158所示。
图9-156 定义参照对象
图9-157 标注倒角尺寸1
图9-158 标注倒角尺寸2
9.3.11 标注销孔尺寸
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的【指引线】命令，再单击弹出的【指引线】命令条中的【指引属性】，将【端符类型】改成【空白】，单击销孔中心区域，在合适的位置放置，如图9-159所示。
注意:“注释”时如果指在轮廓线上，此时指引线只能在轮廓线上移动，如果想任意移动需要按Ctrl+Alt组合键。
（2）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
命令，系统上方弹出命令条，将文本大小调整为【2.00】，如图9-160所示。
图9-159 绘制指引线
图9-160 调整文本大小
（3）系统弹出【基准框】命令条，在图形区域右上角单击一点放置注释文本，如图9-161所示。
图9-161 注释文本
（4）至此，工程图已绘制完毕，如图9-162所示。
图9-162 绘制完成的工程图
9.4 活动钳身工程图实例
本例将生成一个活动钳身零件（图9-163）的工程图，如图9-164所示。本实例使用的功能有绘制全剖视图、绘制向视图、标注断裂视图、标注中心线、标注简单尺寸、标注公差尺寸、标注粗糙度、标注螺纹孔规格和书写文本。
图9-163 活动钳身零件模型
图9-164 活动钳身零件工程图
9.4.1 建立工程图前的准备工作
（1）启动中文版SolidEdge，选择
【应用程序按钮】后选择【打开】命令，在弹出的【打开】对话框中选择【活动钳身零件图.par】。
（2）新建工程图。在欢迎界面中的【创建】区域中选择【GB公制工程图】选项，进入工程图工作环境。
9.4.2 插入视图
（1）单击【主页】菜单栏下【图纸视图】中的【视图向导】按钮，弹出【选择模型】对话框，在【查找范围】中找到【活动钳身零件图】所在文件夹，并选择【活动钳身零件图】后单击【打开】按钮，如图9-165所示。
图9-165 选择模型
（2）打开【活动钳身零件图】后，在上方弹出的菜单栏中单击
【视图向导-图纸视图布局】按钮，在【主视图】框下选择【用户定义】选项后单击【定制】按钮，如图9-166所示。
图9-166 主视图定义
（3）在弹出的【定制方向】中，用鼠标左键将【零件】拖动到想要放置的方位，也可以单击菜单栏中
【常规视图】按钮，可以精确地调整视图视角，如图9-167所示移动到图9-168所示位置，再单击【关闭】按钮。
图9-167 初始方向
图9-168 调整后方向
（4）在【图纸视图创建向导】中，在【主视图】中选择刚设置的【用户定义】选项，因为本工程图首先需要显示出主视图和俯视图，所以再额外选择一个
，再单击【确定】按钮，如图9-169所示。
图9-169 选择所需要视图
（5）单击图纸的适当位置可放置零件到工程图纸上，如图9-170所示。
（6）单击三视图中的任何视图可以弹出上方显示如图9-171所示的对话框，在【比例值】中可以随意修改比例值的大小，为了适合图纸的大小，调整【比例值】为【2∶1】，如图9-171所示。
图9-170 放置视图
图9-171 修改【比例值】
9.4.3 绘制全剖视图
（1）创建切割平面。选择【主页】选项卡【图纸视图】区域中的
命令，系统自动弹出【切割平面】命令条，如图9-172所示。
（2）出现【切割平面】命令条后，单击图形区域的俯视图，系统自动进入【切割平面线】绘制环境，采用默认选择的直线绘图工具绘制如图9-173所示的直线作为剖切线。然后单击
【关闭切割平面】按钮，即可返回工程图环境。
图9-172 “切割平面”命令条
图9-173 绘制剖切线
（3）定义视图方向。在剖切线正上方单击，完成视图方向的定义，如图9-174所示。
（4）创建全剖视图。选择【主页】选项卡【图纸视图】区域中的
命令，系统弹出【剖视图】命令条，如图9-175所示。
（5）选取上一步创建的切割的平面剖切线，然后选择合适的位置单击后自动生成全剖视图，如图9-176所示。
（6）把主视图的视图删除后，将所生成的全剖视图放置在原来主视图的位置，如图9-177所示。
图9-174 定义视图方向
图9-175 “剖视图”命令条
图9-176 全剖视图
图9-177 放置全剖视图位置
9.4.4 绘制向视图
（1）单击【主页】选项卡【图纸视图】区域的【向视图】按钮，系统自动弹出【向视图】命令条。
（2）单击如图9-178所示的边作为参考边线。
（3）在选取边线之后，在右侧的合适位置放置视图，如图9-179所示。
图9-178 定义参考边线
图9-179 完成向视图
9.4.5 绘制断裂视图
（1）由于视图上下对称，只需要一半即可反映所有的视图。在视图上右击，然后在系统弹出的菜单中选择【添加断裂线】命令，系统弹出图9-180所示的【添加断裂线】命令条。
图9-180 “添加断裂线”命令条
（2）设置断裂线属性。在【添加断裂线】命令条中单击【水平截断】按钮，在【添加断裂线】命令条中单击
按钮，然后在下拉列表中选择【长弯】选项。
（3）设置断裂线位置。移动鼠标在图纸上显示出一条直线，绘制第一条断裂线和第二条断裂线，如图9-181所示。
（4）单击【完成】按钮，完成绘制，如图9-182所示。
图9-181 添加断裂线
图9-182 绘制完成断裂视图
9.4.6 标注中心线
（1）选择【主页】菜单中【注释】菜单栏中的
【中心线】按钮，它由两点或者两条线手动创建中心线，如图9-183所示。
（2）创建完成中心线如图9-184所示。
9.4.7 标注简单尺寸
（1）工程图中的【标注】和二维图中的【标注】有很大的相似之处。单击【主页】菜单栏中的【尺寸】菜单下的
【智能尺寸】按钮，首先标注视图中的简单尺寸，主视图如图9-185所示。
（2）主视图中简单尺寸标注完成后如图9-186所示。
图9-183 创建中心线
图9-184 创建完成中心线
图9-185 标注主视图简单尺寸
图9-186 主视图简单尺寸标注完成
（3）俯视图中简单尺寸标注完成后如图9-187所示。
（4）断裂向视图中简单尺寸标注完成后如图9-188所示。
图9-187 俯视图简单尺寸标注完成
图9-188 断裂向视图简单尺寸标注完成
（5）标注圆孔尺寸。首先标注左视图凸台直径，单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【智能尺寸】按钮，再单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择—前缀】按钮，弹出如图9-189所示的【尺寸前缀】窗口，在【尺寸前缀】中的【前缀】中添加【特殊字符】【Φ】，单击【确定】按钮。
图9-189 标注圆孔尺寸
（6）圆孔标注成功，如图9-190所示。
图9-190 标注圆孔
9.4.8 标注公差尺寸
（1）单击标注剖视图的Φ20尺寸，在上方自动弹出【尺寸类型】命令条，单击
【选择-尺寸类型】按钮，在弹出的下拉条中选择【单位公差】选项，如图9-191所示。
（2）上面的符号确保为
，下面的符号确保为
。在
后面的框里输入值0.033，在
后面的框里输入值0，结果如图9-192所示。
（3）按照上述步骤2标注断裂向视图的公差尺寸。上面的符号确保为
，下面的符号确保为
。在
后面的框里输入值0，在
后面的框里输入值0.35，结果如图9-193所示。
图9-191 “尺寸类型”下拉条
图9-192 标注公差尺寸1
图9-193 标注公差尺寸2
9.4.9 标注粗糙度
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
【表面纹理符号】命令，系统弹出【表面纹理符号】命令条和【表面纹理符号属性】对话框，如图9-194所示。
图9-194 “表面纹理符号属性”对话框
（2）在【表面纹理符号属性】对话框中设置如图9-195所示参数，然后单击
按钮。
图9-195 粗糙度参数
（3）确认【表面纹理符号】命令条后鼠标单击选择边线，然后放置在合适的位置，如图9-196所示。
（4）按照上述步骤3分别标注粗糙度Ra3.2和Ra6.3，如图9-197所示。
图9-196 标注表面粗糙度1
图9-197 标注表面粗糙度2
（5）标注其余的粗糙度。在【表面纹理符号属性】符号类选择
，左侧填写【其余】，如图9-198所示。
图9-198 粗糙度参数
（6）在图纸的右下角合适的位置单击放置其余粗糙度，如图9-199所示。
9.4.10 标注螺纹孔规格
（1）标注螺纹孔尺寸。单击【主页】选项卡【注释】区域中的【指引线】按钮，绘制如图9-200所示的指引线。
图9-199 其余粗糙度
图9-200 绘制指引线
注意:“注释”时如果指在轮廓线上，此时指引线只能在轮廓线上移动，如果想任意移动，需要按Ctrl+Alt组合键。
（2）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
命令，系统上方弹出命令条，在【尺寸线】上标注出
（
可添加特殊字符）如图9-201所示的孔尺寸。
图9-201 标注螺纹孔规格
9.4.11 书写文本
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
命令，系统上方弹出命令条，将文本大小调整为【2.00】，如图9-202所示。
图9-202 调整文本大小
（2）系统弹出【基准框】命令条，在图形区域右上角单击一点放置注释文本，输入如图9-203所示的注释文本。
图9-203 输入文本
（3）至此，工程图已绘制完毕，如图9-204所示。
图9-204 绘制完成的工程图
9.5 泵体工程图实例
本例将生成一个泵体（图9-205）的工程图，如图9-206所示。本实例使用的功能有绘制全剖视图、绘制局部剖视图、标注中心线、标注简单尺寸、标注公差尺寸、标注粗糙度、标注螺纹孔规格、标注形位公差和书写文本。
图9-205 泵体零件模型
图9-206 泵体零件工程图
9.5.1 建立工程图前的准备工作
（1）启动中文版SolidEdge，选择
【应用程序按钮】后选择【打开】命令，在弹出的【打开】对话框中选择【泵体零件图.par】。
（2）新建工程图。启动中文版SolidEdge后，在欢迎界面中的【创建】区域中选择【GB公制工程图】选项，进入工程图工作环境。
9.5.2 插入视图
（1）单击【主页】菜单栏下【图纸视图】中的【视图向导】按钮，弹出【选择模型】对话框，在【查找范围】中找到【泵体零件图】所在文件夹，并选择【泵体零件图】后单击【打开】按钮，如图9-207所示。
图9-207 选择模型
（2）打开【泵体零件图】后，在弹出菜单栏中单击
【视图向导-图纸视图布局】按钮，在【主视图】框下选择【用户定义】后单击【定制】按钮，如图9-208所示。
图9-208 主视图定义
（3）在弹出的【定制方向】中，单击菜单栏中
【常规视图】按钮，可以精确地调整视图视角，如图9-209所示移动到图9-210所示，再单击【关闭】按钮。
图9-209 初始方向
图9-210 调整后方向
（4）在【图纸视图创建向导】中，在【主视图】中选择刚设置的【用户定义】选项，因为本工程图首先需要显示出螺母零件图的三视图，所以再额外选择一个
图标和一个
图标，再单击【确定】按钮，如图9-211所示。
（5）单击图纸的适当位置可放置零件到工程图纸上，如图9-212所示。
（6）单击三视图中的任何视图可以弹出上方显示如图9-213所示的对话框，为了适合纸的大小，调成【比例值】为2。
图9-211 选择所需视图
图9-212 放置视图
图9-213 修改【比例值】
9.5.3 绘制全剖视图
（1）创建切割平面。选择【主页】选项卡【图纸视图】区域中的
命令，系统自动弹出【切割平面】命令条，如图9-214所示。
图9-214 “切割平面”命令条
（2）弹出【切割平面】命令条后，单击图形区域的俯视图，系统自动进入【切割平面线】绘制环境，采用系统默认的直线绘图工具绘制如图9-215所示的直线作为剖切线。然后单击
【关闭切割平面】按钮即可返回工程图环境。
（3）定义视图方向。在剖切线正上方单击，完成视图方向的定义，如图9-216所示。
图9-215 绘制剖切线
图9-216 定义视图方向
（4）创建全剖视图。选择【主页】选项卡【图纸视图】区域中的
命令，系统弹出【剖视图】命令条，如图9-217所示。
图9-217 “剖视图”命令条
（5）选取上一步创建的切割平面剖切线，然后选择合适的位置单击，自动生成全剖视图，如图9-218所示。
（6）把主视图的视图删除后，将所生成的全剖视图放置在原来主视图的位置。
（7）此时由于主视图被删除，俯视图成为【孤立状态】，即移动全剖视图，俯视图不会跟着此全剖视图一起移动，如图9-219所示。
图9-218 全剖视图
图9-219 不对齐三视图
（8）右键单击俯视图，选择【创建对齐】选项，系统自动弹出【创建对齐】对话栏（图9-220），选择
【创建对齐-横向】按钮。
图9-220 “创建对齐”对话栏
（9）再选择剖视图，如图9-221所示。单击【确定】按钮，效果如图9-222所示。
图9-221 创建对齐
图9-222 创建对齐后效果图
9.5.4 绘制局部剖视图
（1）单击【主页】选项卡【图纸视图】区域的【局部剖】按钮，系统自动弹出【局部剖】命令条。
（2）单击俯视图作为剖切图，用【曲线】绘制如图9-223所示的封闭曲线作为剖切范围，然后单击【关闭局部剖】按钮返回前一环境。
（3）定义深度参考。在主视图中选择如图9-224所示的圆柱中心作为深度参考。
图9-223 绘制曲线
图9-224 定义深度参考
（4）定义要剖的图纸视图。在图形区选择俯视图为创建局部剖的图纸视图，结果如图9-225所示。
图9-225 局部剖视图
9.5.5 标注中心线
（1）选择【主页】选项卡中【注释】区域中的
【自动创建中心线】按钮，系统弹出【自动创建中心线】命令条，单击主视图，系统自动标注中心线如图9-226所示。
（2）选择【主页】选项卡中【注释】区域中的
【中心线】按钮，它由两点或者两条线手动创建中心线，手动绘制中心线，如图9-227所示。
图9-226 自动标注中心线
图9-227 手动绘制中心线
9.5.6 标注简单尺寸
（1）工程图中的【标注】和零件图中的【标注】有很大的相似之处，单击【主页】菜单栏中的【尺寸】菜单下的
【智能尺寸】按钮，首先标注视图中的简单尺寸。
（2）主视图中简单尺寸标注完成后如图9-228所示。
（3）俯视图中简单尺寸标注完成后如图9-229所示。
图9-228 主视图简单尺寸标注完成
图9-229 俯视图简单尺寸标注完成
（4）左视图中简单尺寸标注完成后如图9-230所示。
（5）标注圆孔尺寸。单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【智能尺寸】按钮，再单击需要标注的直径尺寸，单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择-前缀】按钮，弹出如图9-231所示的【尺寸前缀】窗口，在【尺寸前缀】中的【前缀】中添加【特殊字符】【Φ】，单击【确定】按钮。
图9-230 左视图简单尺寸标注完成
图9-231 标注圆孔尺寸
（6）主视图标注Φ20和Φ36尺寸，如图9-232所示。
（7）俯视图标注两个Φ20尺寸，如图9-233所示。
9.5.7 标注公差尺寸
（1）标注公差尺寸。在上方自动弹出的命令条单击
【选择-尺寸类型】按钮，在弹出的下拉条中选择【单位公差】选项，如图9-234所示。
图9-232 标注主视图圆孔尺寸
图9-233 标注俯视图圆孔尺寸
（2）上面的符号确保为
，下面的符号确保为
。在
后面的框里输入值0.15，在
后面的框里输入值0.10，如图9-235所示，结果如图9-236所示。
图9-234 “尺寸类型”下拉条
图9-235 输入上下偏差
（3）按照之前的步骤，标注其余的公差尺寸，输入上下偏差，如图9-237所示。
（4）标注公差尺寸，结果如图9-238所示。
图9-236 标注公差尺寸
图9-237 输入上下偏差
图9-238 标注公差尺寸
9.5.8 标注粗糙度
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
【表面纹理符号】命令，系统弹出【表面纹理符号】命令条和【表面纹理符号属性】对话框。
（2）在【表面纹理符号属性】对话框中设置如图9-239所示参数，然后单击
按钮。
图9-239 “表面纹理符号属性”对话框
（3）确认【表面纹理符号】命令条后单击鼠标选择边线，然后放置在合适的位置，如图9-240所示。
图9-240 标注表面粗糙度
（4）按照之前的步骤标注主视图粗糙度，如图9-241所示。
图9-241 标注主视图粗糙度
（5）标注俯视图粗糙度，如图9-242所示。
图9-242 标注俯视图粗糙度
（6）标注其余的粗糙度。在【表面纹理符号属性】符号类选择
，左侧填写【其余】。
（7）在图纸的右下角合适的位置单击放置其余粗糙度，如图9-243所示。
图9-243 其余粗糙度
9.5.9 标注螺纹孔规格
（1）标注螺纹孔规格就是手动在尺寸添加前缀和后缀。单击【主页】选项卡【尺寸】区域中的
【智能尺寸】按钮，单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择-前缀】按钮，在如图9-244所示图中的【尺寸前缀】中的【前缀】中添加【M】，在【后缀】中添加【×1.5-7H】，单击【确定】按钮。
图9-244 添加前缀和后缀
（2）标注后如图9-245所示。
（3）按照之前步骤标志出其余的螺纹孔规格，俯视图螺纹孔规格如图9-246所示。
（4）标注左视图的螺纹孔规格。SolidEdge中【智能尺寸】可自动识别圆孔尺寸并标注直径，并且直径【Φ】的标志不能去掉，如图9-247所示。
（5）单击Φ10尺寸，在上方自动弹出的命令条单击
【选择-尺寸类型】按钮，在弹出的下拉条中选择【空白】选项，如图9-248所示。
（6）这时尺寸线上没有了自动识别的尺寸，如图9-249所示。
（7）添加螺纹孔规格。单击
【选择-启用前缀】按钮和
【选择-前缀】按钮，在【尺寸前缀】中的【后缀】中添加2XM10-7H，单击【确定】按钮，如图9-250所示。
图9-245 螺纹孔规格
图9-246 俯视图螺纹孔规格
图9-247 自动识别圆孔尺寸
图9-248 选择“空白”选项
图9-249 空白尺寸
图9-250 左视图螺纹孔规格
9.5.10 标注形位公差
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
【特征控制框】命令，系统弹出如图9-251所示的【特征控制框】命令条和如图9-252所示的【特征控制框属性】对话框。
图9-251 “特征控制框”命令条
图9-252 “特征控制框属性”对话框
（2）设置公差符号的参数。在【特征控制框属性】对话框中单击【常规】选项卡，然后在【几何符号】区域单击
按钮，单击
【分隔符】按钮，在内容文本框输入值【0.05】，再次单击
【分隔符】按钮，在【内容】文本框输入【A】，单击【确定】按钮。
（3）设定指引线。在【特征控制框】命令条中确认
和
按钮被按下，选择如图9-253所示的边线为引线的放置点，选择适当的位置在图纸中单击，完成公差符号的创建。
（4）创建基准框。单击【主页】选项卡【注释】区域中的
命令，系统弹出【基准框】命令条，如图9-254所示。
（5）设置参数。在【基准框】命令条中的【文本】中输入【A】。
图9-253 形位公差符号
图9-254 “基准框”命令条
（6）放置基准特征符号。选择如图9-255所示的边线，在适当的位置处单击，完成操作。
图9-255 放置基准特征符号
9.5.11 书写文本
（1）单击【主页】选项卡【注释】区域中的
命令，系统上方弹出命令条，将文本大小调整为2.0，如图9-256所示。
图9-256 调整文本大小
（2）系统弹出【基准框】命令条，在图形区域右上角单击一点放置注释文本，输入如图9-257所示的注释文本。
图9-257 输入注释文本
（3）至此，工程图已绘制完毕，如图9-258所示。
图9-258 绘制完的工程图
9.5.12 保存文件
（1）常规保存。单击工具栏的
保存文件。
（2）保存为CAD格式。单击
菜单下的【另存为】按钮，弹出【另存为】对话框，如图9-259所示。
图9-259 “另存为”对话框
（3）在【另存为类型】中选择【*.dwg】。
（4）单击对话框右下角
，弹出【SolidEdge到AutoCAD转换向导】对话框，如图9-260所示。
（5）在此选项卡中可以选择输出AutoCAD的文件版本，线条样式建议选择AUTOCAD样式，在【下一页】还可以选择【模型空间比例选项】和【图纸页选项】。单击【完成】按钮后，再单击【保存】按钮，即可存为dwg格式。
图9-260 “SolidEdge到AutoCAD转换向导”对话框
