什么是环氧树脂/SO2冷芯盒法?其工艺特点是什么?

工业应用环氧树脂/SO₂法是在1983年,它是为弥补呋喃树脂/SO₂法生产中出现的生产率问题而发展起来的。由于它具有良好的可使用时间和对芯盒无粘模现象,环氧树脂/SO₂法十分适用于大批量生产。

环氧树脂/SO₂法采用一种两组分粘结剂,组分A是由改性环氧树脂和有机过氧化物(一般是过氧化氢异丙苯)组合而成,组分B是加有丙烯酸改性剂用来改善反应活性和硬化速度的环氧树脂。典型的粘结剂加入量为0.8%～1.5%,它决定于原砂类型和浇注金属或合金的种类。组分A、B的比例推荐为60/40,可同时将这两组分加入原砂中。

该工艺有效地弥补了由呋喃/SO₂法引起的大多数缺陷。但在铸钢和铸铁中使用环氧树脂/SO₂法时,由于易产生冲砂及夹砂,通常需涂覆涂料以及采用平缓层流的浇注系统。使用水基涂料时,推荐型芯干燥温度低于80℃,过高会引起型芯变形使铸件壁厚不一致。

使用环氧树脂/SO₂法时,在国外用来替代呋喃树脂/SO₂法,在国内的应用尚未见报道。