如何控制湿型涂料的涂层厚度?其干燥方法有何特点?

(1)涂层厚度 涂层厚度应根据铸件材质和壁厚等因素确定。铸铁时,控制在0.15mm以下即可；铸钢时,涂层厚度控制在0.14～0.18mm之间较好。铸件壁厚越大,涂层厚度应越大。每次喷涂涂层约为0.11～0.13mm。涂料一般只需喷涂一次,对较大铸件或易粘砂部位(热节处)也可喷涂二次,但需等第一层稍干或点燃干燥并适当冷却后再喷涂第二次。在保证涂料抗粘砂性能的前提下,涂层厚度应尽量降低,以节约涂料并提高涂层抗裂性。(https://www.daowen.com)

(2)干燥方法 对于薄小铸铁件,喷涂料后可不干燥而立即直接浇注,铸件也不会产生粘砂和气孔。粘土湿型砂铸造醇基涂料可以自然风干,因湿型砂水分高,故如需点燃干燥,应在喷涂后立即进行,以免溶剂过分渗透和挥发；若喷涂后因间隔时间长而导致点火不着或燃烧不充分时,可在涂层上喷洒少量酒精助燃；喷涂大的砂型(芯)时,可采用局部喷涂后局部干燥的方法；如用煤气喷灯或氧乙炔火焰等辅助进行表面干燥,则不可将火焰集中在局部区域,以免涂层开裂和部分粘结剂过烧。