高尘区SCR (HD-SCR)工艺流程

高尘区SCR (HD-SCR)工艺流程如图2-8所示。

高尘区SCR (HD-SCR)设在省煤器和空气预热器之间，主要由氨气供应系统、氨气／空气稀释与混合系统、SCR催化反应器等组成。储槽输出的液氨在汽化器内由50℃左右的温水加热蒸发为氨气后，被送到氨气缓冲槽中备用。缓冲槽的氨气经调压阀减压后送入各机组的氨气／空气混合器中，与来自送风机的空气充分混合后由喷氨格栅(AI)的喷嘴喷入烟气中。烟气与氨气混合后进入催化反应器内，当烟气流经催化剂层时，氨气与NO_x在催化剂的作用下发生氧化还原反应，将NO_x还原为无害的N₂和H₂O。由于省煤器与空气预热器之间的烟气温度一般为280～400℃，在此温度范围内多数催化剂具有足够的活性，因此，这种布置方式的优点是烟气不必加热就能满足反应温度的要求。但烟气尚未经过除尘，飞灰颗粒对催化剂的冲蚀比较厉害，飞灰中的有害物质，特别是砷(As)氧化物对催化剂的活性损害比较大。若催化剂处于高温烟气中，催化剂会烧结失活。由于这些情况容易造成催化剂寿命缩短，所以这种布置方式往往需要加大催化剂体积，以弥补以上各种因素对催化剂的不利影响。另外，由于催化反应器的下游还有空气预热器和烟气脱硫系统( FGD)等重要设备，部分未反应的NH₃和烟气中的S0₃生成的硫酸铵、硫酸氢铵，可能对下游的设备产生损害，甚至会影响粉煤灰的质量，造成粉煤灰难以综合利用。高尘区SCR( HD-SCR)的另一个问题是对已经建成的机组进行加装SCR系统的改造时，可能会因为可利用场地的限制，使得这种布置方案的实施遇到困难，同时还会带来建造费用高、停机时间长等问题。

图2-8 高尘区SCR (HD-SCR)工艺流程

高尘区SCR (HD-SCR)对锅炉的设计有比较大的影响，主要反映在以下几个方面。

1)由于空气预热器一般布置于炉后竖井底部，并拉出一定的距离，而高尘区SCR (HD-SCR)系统使用催化反应器要求比无催化反应器时的距离要大。因此，锅炉尾部布置必须变化，锅炉柱距应做相应调整。

2)由于安装了催化反应器，因此，在设计空气预热器钢构架时要考虑催化反应器的载荷。

3)脱硝反应过程中会产生少量NH₄HS0₄且沉积在空气预热器受热面上，造成空气预热器堵塞、腐蚀，影响换热效果，因此，应适当增加吹灰器数量或吹灰次数。

4)脱硝装置的烟气阻力一般为400～600Pa，在锅炉烟风阻力计算和引风机选型时，需予以考虑。