六、热态调试
1.热态调试前应具备的条件
1)锅炉侧与SCR信号交换系统投入。
2)烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等应封闭。
3)烟气系统内保持清洁，烟道、SCR反应器、稀释风机等系统、设备清理干净。
4)烟气系统及相关的热工测点投入。
5)烟风系统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行。
6)喷氨系统的热调应在锅炉机组运行正常情况下，且喷氨系统进口氨气参数满足设计要求时进行。首次喷氨运行可先设定脱硝效率为50%，待喷氨系统和氨供应系统运行正常稳定后，然后逐步将设定的脱硝效率提高到设计值的80%，并控制氨逃逸率小于3x10-6、NOx排放值满足设计要求，同时记录脱硝设备主要运行参数。
2.SCR区的热态调试内容
1)机组负荷稳定在90%以上，测量注氨格栅前烟气的温度、氧量、流量和NOx浓度，根据测量结果初步计算出每个注氨格栅需要的氨流量。调试时应严格控制催化剂运行温度在设计范围内，避免温度的过度拉伸和超温造成催化剂模块产生裂纹。
2)将氨喷嘴进口手动调节阀全部打开；然后从左至右逐个关闭手动调节阀，观察记录喷氨格栅进口压差值、风机流量和风压的变化。将氨喷嘴进口手动调节阀关闭到只剩1个阀处于打开状态时，记录此时氨喷嘴进口压差值，再从右至左打开第2个阀门，再关闭前一个阀门，依次进行。通过手动调整调节阀，使每个手动调节阀单独开启时氨喷嘴进口处压差值一致。调整完注氨格栅每个分支的流量之后，在烟气温度满足要求的情况下，往烟气中注氨进行脱硝。脱硝效率达到设计值后，在SCR出口用网格法测量NOx的分布，根据测量结果对注氨格栅相应的分支流量进行进一步的调整。
3)脱硝吹灰器的热态投运。在锅炉燃油与等离子点火期间，应加强吹灰器投入时间，防止未燃尽煤粉在催化剂表面沉积再燃烧，造成催化剂局部烧结。在上述工作完成后，需要对整个脱硝系统的运行参数进行全面的检查和调整，使脱硝系统各运行参数正常，符合设计要求。
氨区的热态调试内容主要包括氨气的首次制备。重点要对液氨蒸发器的温度与氨缓冲罐的压力自动控制进行参数调整，确保上述参数的准确性。氨蒸发器的手动阀门应人工缓慢调节，避免氨瞬间冲入，造成缓冲罐或气化罐外结冰。