SCR反应器的运行

喷氨系统流量应保持在正常范围内。SCR反应器出入口差压应正常（一般小于lOOOPa），SCR脱硝反应器NOx出口浓度保证满足国家相关标准。投入喷氨时若SCR反应器出口NO_x显示值无变化或明显不准，则应及时处理，暂停喷氨。运行时应控制脱硝系统入口运行温度，既可保证脱硝效果又能避免副反应的发生。温度过高过低都应及时联系运行人员调整燃烧情况，因为不同的催化剂要求的反应温度不同，铜铬催化剂在300～350℃时，随着反应温度的提高，氮氧化物的脱除效率随之提高；当超过350℃时随着反应温度的升高，脱除效率反而降低；铂催化剂的反应温度为225～255℃，Ti0₂基V₂0₅～W0₃催化剂为20～420℃，氨氮摩尔比为1时，NOx脱除率可保证达到8096～85%，在355℃时，NOx脱除率就已经达到最高值。如果温度高于450℃，催化剂将失活损坏，且温度越高催化剂失活速度越快。在设备低负荷运转时，可根据催化剂下游氨的逃逸情况调整注氨格栅的调节阀，提高NH₃的利用率。

通常情况下，可以根据常规工况的测量结果，对系统各个部位的喷氨量进行调整，首先在NOx浓度高的区域增加喷氨量，在NOx浓度低的区域减少喷氨量。优化试验逐步进行，这可以使催化剂出口的NOx浓度分布得到了很大的改善。但需要注意，由于对某一区域的喷氨量进行调整时会影响到邻近区域的喷氨量，并且每个反应器的调节特性也不相同，因此，开始调整的幅度不宜过大，可选取2-3个点进行小幅调整，待掌握了具体反应器的特性后再逐步调整。每次调整都应记录被调阀门的原始位置和调整幅度，通常应先调整NOx高的点，再调整NOx低的点，尤其要避免出现NOx过低的点。因为NOx过低意味着氨逃逸率增大。如果能将催化剂出口NOx的相对标准偏差应≤1096。通常来讲，出口NOx的相对标准偏差在1096～2096都是可接受的。尤其对于老机组加装SCR系统，受场地条件的限制，NOx的相对标准偏差在20%以内是较为理想的。