二、事故处理
1）喷氨时若SCR反应器出口NOX显示值无变化或明显不准，应暂停喷氨。 2）稀释风量持续低于报警值且调整无效时，立即联系有关人员处理并暂停喷氨3）氨气稀释风机两台均停运，需停止喷氨。
4）动力电源掉闸。当氨站发生大面积停电时，应立即远方或就地切断蒸发器液氨进料阀，停运液氨蒸发系统。切断加热器蒸汽来汽和供电，停运加热系统。关闭缓冲罐出口减压阀，停止脱硝系统。
5）操作员站黑屏。当出现这种情况时，应立即联系热工人员处理。须立即切断蒸发器液氨进料阀，停运液氨蒸发系统。关闭加热器的蒸汽来汽门，停止加热系统关闭缓冲罐出口手动门，停止脱硝系统。
6）压缩机故障。当氨站发生压缩空气气源异常时，应立即切断各液氨储罐气动排放阀前手动门。立即停运液氨蒸发器系统，就地关闭蒸发器液氨进料手动门。关闭缓冲罐出口手动门，停止脱硝系统。
7）蒸汽汽源故障。当发生加热系统失去热源时，应立即关闭蒸发器液氨进料切断阀，停止液氨蒸发器系统。关闭缓冲罐出口减压阀，停止脱硝系统。
8）液氨管线突然发生大量氨泄漏。液氨管路接口或阀门泄漏问题是氨库区常见问题且危害极大。轻微泄漏对周围金属管路、阀门、容器等造成腐蚀，严重泄漏不仅造成重大环境污染事故，还可能引发爆炸、火灾及重大人身伤害等事故。
发生氨管道泄漏的处理基本原则是，大量喷水吸收、隔离泄漏点、停止供氨和卸氨操作，具体操作如下。
①值班员应立即启动水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气。
②掌握风向，逆风向退出氨泄漏现场，若在高处设法下来或退至逆风向安全位置
③戴好防毒面具和安全防护用品，判别事故部位，立即向班长、值长汇报情况切断液氨、气氨来源，关闭与氨泄漏部位有关联的所有阀门，使其与液氨系统隔离
④如泄漏点无法用阀门隔离，使用消防水对准氨泄漏点上方喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气漫延。
⑤倒罐卸压。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏或泄漏点无法用阀门隔离时，迅速将该罐内液氨导入空罐或其他储罐中；切记该台液氨罐不能进行加压操作。
⑥指挥无关人员迅速向逆风向撤离。
⑦如发现有人吸入氨气，应立即将其迅速带离现场用流动清水或凉开水冲洗眼睛至少10min，脱去污染的衣物，用流动清水冲洗至少30min。严重者应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗、然后就医。
⑧必要时报火警，并说明是氨系统严重泄漏，请求支援。
9）氨系统突然着火、爆炸事故的处理。
①迅速查明氨着火、爆炸部位，立即向班长、值长汇报。
②掌握风向，逆风向退出氨着火、爆炸现场，若在高处设法下来或退至逆风向安全位置。
③指挥无关人员迅速向逆风向撤离氨着火、爆炸现场。
④若火势大立即报火警，并说明是氨系统着火。
⑤穿戴好防护用具，关闭与氨着火、爆炸部位有关联的所有阀门，使其与氨系统隔离。
⑥到路边站岗接迎消防车，不让无关人员进入氨着火、爆炸现场。
10）液位计爆裂。当发生此种事故时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开喷淋水，迅速关闭液位计的上下切断阀。
11）SCR反应器入口烟温低于设计烟温时，应进行燃烧调整，提高烟温。若锅炉调整无效，暂停喷氨。
12）SCR反应器入口烟温高于设计烟温时，应立即降负荷，降低烟温。若锅炉调整无效，运行达到2h，应联系值长停炉。