一、砌筑砂浆
1.水泥的使用规定
1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）的有关规定。
2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。
3）不同品种的水泥，不得混合使用。
抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.砂浆用砂要求
砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：
1）不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
2）砂中泥含量、泥块含量、石粉含量，云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52—2006）的有关规定。
3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆的技术条件要求。
3.拌制水泥混合砂浆的相关规定
拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合以下规定：
1）粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《建筑生石灰》（JC/T 479—2013）的有关规定。
2）建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂浆。
3）石灰膏的用量，应按稠度120mm±5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度的换算系数，可按表3-7确定。
表3-7 石灰膏不同稠度的换算系数
4.拌制砂浆用水的规定
拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ 63—2006）的有关规定。
5.砌筑砂浆的配合比设计
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按表3-8的规定采用。
表3-8 砌筑砂浆的稠度
注：1.采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时，加气混凝土黏结砂浆的加水量按照其产品说明书控制。
2.当砌筑其他块体时，其砌筑砂浆的稠度可根据块体吸水特性及气候条件确定。
6.水泥的强度等级规定
施工中不应采用强度等级小于M5的水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。
7.配制砌筑砂浆的质量规定
配制砌筑砂浆时，各组材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。
8.砌筑砂浆的机械搅拌
砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应符合下列规定：
1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s。
2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。
3）掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》（JG/T 164—2004）的有关规定。
4）干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。
9.现场拌制砂浆的规定
现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
10.湿拌砂浆的规定
砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。
11.砌筑砂浆试块强度规定
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：
1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍。
2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。
注：1.砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆只有一组或两组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。
2.砂浆强度应以标准养护28d龄期的试块抗压强度为准。
3.制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块），试块标准养护28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
12.其他情况
当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度。
1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。
2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。
3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
4）发生工程事故，需要进一步分析事故原因。