2.2.3 设置收缩率
从模具中取出注塑件后，由于温度及压力的变化塑件会产生收缩，为此，UG软件提供了收缩率（Shrinkage）功能，来纠正注塑成品零件体积收缩所造成的尺寸偏差。用户通过设置适当的收缩率来放大参照模型，便可以获得正确尺寸的注塑零件。一般它受塑料品种、产品结构、模具结构和成型工艺等多种因素的影响。继续以前面的模型为例，设置收缩率的一般操作过程如下：
Step1.定义收缩率类型。
（1）选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“收缩率”按钮
，产品模型会高亮显示，同时系统弹出图2.2.10所示的“缩放体”对话框。
（2）定义类型。在“缩放体”对话框的
下拉列表中选择
选项。
Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。
说明：因为前面只加载了一个产品模型，所以此处系统会自动将该产品模型定义为缩放体，并默认缩放点位于坐标原点。
Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框的
区域中的
文本框中输入收缩率值1.006。
Step4.单击
按钮，完成收缩率的设置。
图2.2.10 “缩放体”对话框
图2.2.10所示“缩放体”对话框
区域的下拉表说明如下：
●
：产品模型在各方向的轴向收缩均匀一致。
●
：产品模型的收缩呈轴对称分布，一般应用在柱形产品模型中。(https://www.daowen.com)
●
：材料在各方向的收缩率分布呈一般性，收缩时可沿X、Y、Z方向计算不同的收缩比例。
●
：选中此选项，系统会将“类型”的快捷图标显示出来。
Step5.在设置完收缩率后，还可以对产品模型的尺寸进行检查，具体操作步骤为：
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出图2.2.11所示的“测量距离”对话框。
图2.2.11 “测量距离”对话框
（2）定义测量类型及对象。在对话框
的下拉列表中选择
选项，选取图2.2.12b所示的边线，显示零件的半径值为100.6000。
（3）检测收缩率。由图2.2.12a可知，产品模型在设置收缩率前的尺寸值为100；设置后的产品模型尺寸为100×1.006=100.6000，说明设置收缩没有失误。
（4）单击“测量距离”对话框中的
按钮，退出测量。
图2.2.12 测量结果
