Task5.模具分型
Stage1.设计区域
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮
，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。
Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“区域分析”按钮
，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图7.2.7所示。单击“计算”按钮
，系统开始对产品模型进行分析计算。
说明：图7.2.7所示的开模方向，可以通过“检查区域”对话框中的“指定脱模方向”按钮
来更改，由于在前面锁定模具坐标系时已经将开模方向设置好了，因此，系统将自动识别出产品模型的开模方向。
Step3.定义区域。
（1）在“检查区域”对话框中单击
选项卡，在该对话框
区域中取消选中
、
和
3个复选框。
（2）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击“设置区域颜色”按钮
，设置区域颜色。
（3）定义型腔区域。在
区域中选中
和
复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在
区域中选择
单选项，单击
按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域（图7.2.8）。
（4）其他参数接受系统默认设置；单击
按钮，关闭“检查区域”对话框，系统返回至“模具分型工具”工具条。
图7.2.7 开模方向
图7.2.8 定义型腔/型芯结果
Step4.创建曲面补片。
（1）在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮
，系统弹出“边缘修补”对话框。
（2）选择修补对象。在“边缘修补”对话框中的
下拉列表中选择
选项，选择图形区中的实体模型，然后单击
按钮。系统返回至“模具分型工具”工具条。
Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮
，系统弹出“定义区域”对话框。
Step2.在“定义区域”对话框中选中
区域的
和
复选框，单击
按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建，系统返回至“模具分型工具”工具条；创建分型线如图7.2.9所示。
Stage3.定义分型段
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮
，系统弹出“设计分型面”对话框。
Step2.选取过渡对象。在“设计分型面”对话框
区域中单击“选择过渡曲线”按钮
，选取图7.1.10所示的圆弧作为过渡对象。
Step3.在“设计分型面”对话框中单击
按钮，完成分型段的定义。
图7.2.9 分型线
图7.2.10 定义过渡对象(https://www.daowen.com)
Stage4.创建分型面
Step1.在“设计分型面”对话框中
区域中接受系统默认的公差值；在“设计分型面”对话框中
区域的
中选择
选项，在图7.2.11a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入值200并按回车键，结果如图7.2.11b所示。
图7.2.11 延伸距离
Step2.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框中
区域的
中选择
选项，在
区域
的下拉列表中选择
选项，在“设计分型面”对话框单击
按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；结果如图7.2.12所示。
Step3.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框中
区域的
中选择
选项，在
区域
的下拉列表中选择
选项，在“设计分型面”对话框单击
按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图7.2.13所示拉伸2的创建。
图7.2.12 拉伸1
图7.2.13 拉伸2
Step4.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框中
区域的
中选择
选项，在
区域
的下拉列表中选择
选项，在“设计分型面”对话框单击
按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图7.2.14所示拉伸3的创建。
Step5.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框中
区域的
中选择
选项，在
区域
的下拉列表中选择
选项，在“设计分型面”对话框单击
按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图7.2.15所示拉伸4的创建。
图7.2.14 拉伸3
图7.2.15 拉伸4
Step6.在“设计分型面”对话框中单击
按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。
Stage5.创建型腔和型芯
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮
，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选取
区域下的
选项，单击
按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的
按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。
Step3.在“查看分型结果”对话框中单击
按钮，系统返回至“模具分型工具”工具条。
Step4.选择下拉菜单
，显示型芯零件如图7.2.16所示；选择下拉菜单
，显示型腔零件如图7.2.17所示。
图7.2.16 型芯零件
图7.2.17 型腔零件
