Task6.模具分型
Stage1.设计区域
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮
，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。
Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“区域分析”按钮
，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图13.2.7所示。在“检查区域”对话框中选中
单选项。
图13.2.5 选取方向
图13.2.6 布局后
图13.2.7 开模方向
Step3.计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮
，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的
选项卡，可以查看分析结果。
Step4.设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击
选项卡，取消选中
、
和
3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮
，设置各区域颜色。
Step5.定义型腔区域。在对话框的
区域中选中
复选框，此时交叉竖直面区域加亮显示，在
区域中选中
单选项，单击
按钮。
Step6.定义型芯区域。在
区域中选择
单选项，选取图13.2.8所示的模型表面为型芯区域，单击
按钮。
图13.2.8 定义型芯区域
说明：在选取表面时，要选取4个相同特征的表面，图13.2.8中显示了这4个表面，用了一个放大图。
（4）单击
按钮，关闭“检查区域”对话框。
Stage2.创建曲面补片
Step1.选择命令。选择下拉菜单
命令，进入到建模环境中。
说明：如果此时系统自动进入了建模环境，用户就不需要进行此步的操作。
Step2.创建拉伸片体特征。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“拉伸”对话框。
（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮
，系统弹出“创建草图”对话框。
①定义草图平面。选取图13.2.9所示的模型表面为草图平面，单击
按钮。
图13.2.9 草图平面
②进入草图环境，选择下拉菜单
命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图13.2.10所示的圆弧为投影对象；单击
按钮，系统弹出信息提示对话框，单击
按钮。完成投影曲线的选取。
③单击
按钮，退出草图环境。
图13.2.10 选取投影曲线
（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框
下拉列表中选择
选项，在其下的
文本框中输入值0；在
区域的
下拉列表中选择
选项，在其下的
文本框中输入值25；其他参数采用系统默认设置值。
（4）设置体类型。在
区域的
的下拉列表中选择
选项。
（5）在“拉伸”对话框中单击
按钮，完成拉伸片体特征的创建，结果如图13.2.11所示。
图13.2.11 创建片体特征
Step3.修剪拉伸片体。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“修剪片体”对话框。
（2）选择修剪的片体。选取图13.2.11所示的片体特征。
（3）选择边界对象。在“修剪片体”对话框的
区域中单击
命令，将其激活，然后选取图13.2.12所示的边界对象。
（4）定义片体的保留特征。在
中选择
单选项，然后单击
按钮，完成拉伸片体的修剪，结果如图13.2.13所示。
图13.2.12 选取修剪对象
图13.2.13 修剪结果
Step4.创建桥接曲线1。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“桥接曲线”对话框。
（2）选择桥接的对象。分别选取图13.2.14所示的2条曲线。
图13.2.14 选取桥接对象
说明：在选取桥接曲线时，要单击靠近连接点的位置，如图13.2.14所示。
（3）单击
按钮，完成桥接曲线1的创建，结果如图13.2.15所示。
图13.2.15 创建桥接曲线1
Step5.参照Step4，创建桥接曲线2，结果如图13.2.16所示。
图13.2.16 创建桥接曲线2
Step6.通过曲线组创建片体1。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“通过曲线组”对话框。
（2）选择曲线。在“选择条”工具条中“曲线规则”的下拉列表中选择
选项，选取图13.2.17所示的曲线1，然后在“通过曲线组”对话框中单击“添加新集”按钮
，选取曲线2，如图13.2.18所示。
图13.2.17 选取曲线
图13.2.18 “通过曲线组”对话框
（3）单击
按钮，完成片体1的创建，结果如图13.2.19所示。
图13.2.19 创建片体1(https://www.daowen.com)
Step7.参照Step6，通过曲线组创建片体2，结果如图13.2.20所示。
图13.2.20 创建片体2
Step8.创建有界平面。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“有界平面”对话框。
（2）选择边界环。选取图13.2.21所示的边界环曲线。
图13.2.21 选取边界环
（3）单击
按钮，完成有界平面的创建，结果如图13.2.22所示。
图13.2.22 创建有界曲面
Step9.缝合创建的片体。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“缝合”对话框。
（2）选择目标体和刀具体。选取Step8创建的有界平面为目标体，选取Step3、Step6和Step7创建的片体为刀具体。
（3）单击
按钮，完成片体的缝合。
Step10.镜像缝合的片体。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“变换”对话框（一）。
（2）选取要镜像的片体。选取图13.2.23所示的片体，单击
按钮，系统弹出“变换”对话框（二）。
（3）选取镜像平面。在系统弹出的“变换”对话框（二）中单击
按钮，然后在弹出的“平面”对话框的
的下拉列表中选择
选项，单击
按钮。
（4）在“变换”对话框（二）中单击
按钮，然后单击
按钮，结果如图13.2.24所示。
图13.2.23 选取镜像特征
图13.2.24 镜像后
Step11.将创建的片体转换为能识别的修补片体。
（1）在“注塑模向导”工具条中单击“注塑模工具”按钮
。
（2）在“注塑模工具”工具条中单击“编辑分型面和曲面补片”按钮
，系统弹出“编辑分型面和曲面补片”对话框。
（3）选择转换对象。选择Step9中缝合的片体和Step10中镜像的片体。
（4）单击
按钮，完成片体的转换。
Stage3.创建型腔/型芯区域分型线
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮
，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”。
Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮
，系统弹出“定义区域”对话框。
Step3.在“定义区域”对话框中选中
区域的
和
复选框，单击
按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建。
Stage4.编辑分型段
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮
，系统弹出“设计分型面”对话框。
Step2.选取过渡对象。在“设计分型面”对话框
区域中单击“选择过渡曲线”按钮
，选取图13.2.25所示的4段圆弧作为过渡对象。
Step3.在“设计分型面”对话框中单击
按钮，完成分型段的定义。
图13.2.25 编辑分型线
Stage4.创建分型面
Step1.在“设计分型面”对话框中
区域中接受系统默认的公差值；在图13.2.26a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入值150并按回车键，结果如图13.2.26b所示。
图13.2.26 延伸距离
Step2.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框中
区域的
中选择
选项，在
区域
的下拉列表中选择
选项，在“设计分型面”对话框单击
按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；结果如图13.2.27所示。
Step3.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框中
区域的
中选择
选项，在
区域
的下拉列表中选择
选项，在“设计分型面”对话框单击
按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图13.2.28所示拉伸2的创建。
图13.2.27 拉伸1
图13.2.28 拉伸2
Step4.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框中
区域的
中选择
选项，在
区域
的下拉列表中选择
选项，在“设计分型面”对话框单击
按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图13.2.29所示拉伸3的创建。
Step5.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框中
区域的
中选择
选项，在
区域
的下拉列表中选择
选项，在“设计分型面”对话框单击
按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图13.2.30所示拉伸4的创建。
图13.2.29 拉伸3
图13.2.30 拉伸4
Step6.在“设计分型面”对话框中单击
按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。
Stage6.创建型腔和型芯
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮
，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选取
区域下的
选项，单击
按钮。
Step3.选择下拉菜单
，显示型芯零件，结果如图13.2.31所示；选择下拉菜单
，显示型腔零件，结果如图13.2.32所示。
图13.2.31 型芯零件
图13.2.32 型腔零件
