Task16.模具后期处理

Task16.模具后期处理

Stage1.创建复位弹簧

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义弹簧类型。在“标准件管理”对话框的区域中选择选项前面的节点；在下拉模型树中选择选项；在区域选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step3.定义放置平面。激活区域的，然后选择图13.2.115所示的面。单击“标准件管理”对话框中的按钮，系统弹出“标准件位置”对话框，在“标准件位置”对话框中单击点构造器按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step4.定义放置位置1。在“点”对话框的的下拉列表中选择选项，将选择范围修改为“整个装配”。然后选取图13.2.116所示的圆弧；单击按钮系统返回至“标准件位置”对话框，在“标准件位置”对话框的区域后的文本框中输入值0，文本框中输入值0。在“标准件位置”对话框中单击按钮。系统返回“标准件管理”对话框。

图13.2.115 选取表面

图13.2.116 定义放置位置

Step5.参照Step3和Step4，定义放置位置2、3和4。

说明：在操作Step5中，位置2、3和4是与位置1相互对应的关系。结果如图13.2.117所示。

图13.2.117 创建复位弹簧

Step6.创建复位弹簧腔。

（1）选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）选取目标体。选取动模板为目标体，然后单击鼠标中键。

（3）选取工具体。选取4个复位弹簧为工具体。

（4）单击按钮，完成复位弹簧腔的创建。

Stage2.添加拉料杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.改变父特征。在“标准件管理”对话框的下拉列表中选择选项。

Step3.定义拉料杆类型。在“标准件管理”对话框的下拉列表中单击前面的节点；在下拉模型树中选择选项；在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示标准件参数。(https://www.daowen.com)

Step4.修改拉料杆尺寸。在区域下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入值150，按回车键确认；其他参数采用系统默认设置，单击按钮，系统弹出“点”对话框，

Step5.定义拉料杆放置位置。在的文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框，单击按钮，系统返回至“标准件管理”对话框，单击按钮，完成拉料杆放置位置的定义。

说明：观察结果时，可将动模型腔隐藏，结果如图13.2.118所示。

图13.2.118 创建拉料杆

Step6.创建拉料杆腔。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；选取动模板、型芯和推杆固定板为目标体，然后单击鼠标中键；选取拉料杆为工具体；单击按钮，完成拉料杆腔的创建。

Step7.修整拉料杆。

（1）在图形区拉料杆上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统将拉料杆在单独窗口中打开。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框，选取ZX基准平面为草图平面，绘制图13.2.119所示的截面草图。

（3）在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值5；在区域的下拉列表中选择选项。

（4）“拉伸”对话框的其他参数设置保持系统默认，单击按钮。完成拉料杆的修整，结果如图13.2.120所示。

图13.2.119 截面草图

图13.2.120 修整后的拉料杆

Step8.转换显示模型。在“装配导航器”窗口中的节点上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令下的子命令，并在“装配导航器”窗口中的节点处双击，使整个装配部件为工作部件。

Task17.显示隐藏零部件

Step1.显示所有模型。选择下拉菜单命令，系统将所有模型部件显示在当前窗口中。

Step2.转换工作部件。在“装配导航器”窗口中将转换为工作部件。

Step3.打开“装配导航器”窗口，单击组件（模架组件）前的按钮，然后在子零件下单击前的节点，使组件中的子零件也显示在“装配导航器”窗口中；然后单击前的节点，使组件中的子零件也显示在“装配导航器”窗口中。

Step4.保存设计结果。选择下拉菜单，保存模具设计结果。