Stage8.创建模具分解视图

第13章 模具设计综合范例

本章提要

本章将通过四个综合范例来详细介绍模具设计的过程，第一个综合范例主要是讲解带有滑块和斜顶机构的模具设计的一般过程；第二个综合范例主要是讲解Mold Wizard标准模架的设计过程，包括模架的加载、创建浇注系统和冷却系统、添加顶出系统、模具的后期处理以及添加电极等；第三个综合范例主要是讲解一模两件的模具设计的一般过程；第四个综合范例主要是讲解在建模环境下创建一模多穴的模具的设计过程，并且在创建浇口时采用了轮辐式浇口。

13.1 综合范例1——滑块和斜顶机构的模具设计

本范例将介绍带有滑块和斜顶机构的模具的设计过程（图13.1.1），包括滑块的设计、斜销的设计以及斜顶机构的设计。在学过本范例之后，希望读者能够熟练掌握带滑块和斜顶机构模具设计的方法和技巧。以下是具体操作过程。

图13.1.1 带滑块和斜顶机构的模具设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug85.3\work\ch13\ch13.01\housing.prt，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框的文本框中输入“housing_mold”。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.锁定模具坐标系。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

（2）在“模具CSYS”对话框中选择单选项。

（3）单击按钮，完成坐标系的定义，如图13.1.2所示。

图13.1.2 锁定后的模具坐标系

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“收缩率”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框。

（2）在“缩放体”对话框的下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。

Step3.定义比例因子。在“比例”对话框区域的文本框中输入数值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框中的下拉菜单中选择选项，在的下拉菜单中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.修改尺寸。

（1）单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图13.1.3所示。

（2）在“工件”对话框区域的和后的文本框中分别输入值-30和50。

Step4.单击按钮，完成创建后模具工件如图13.1.4所示。

图13.1.3 修改截面草图尺寸

图13.1.4 创建后的工件

Task5.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框中区域选择选项和单选项；在下拉列表中选择并在文本框中输入值0。

Step3.选取XC方向作为布局方向，在区域中单击“开始布局”按钮，系统自动进行布局，此时在模型中显示图13.1.5所示的布局方向箭头。

Step4.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对准中心，布局结果如图13.1.6所示，单击按钮。

图13.1.5 选取方向

图13.1.6 布局后

说明：为了表达清晰，此处将视图调整到顶部状态。

Task6.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“区域分析”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图13.1.7所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

图13.1.7 开模方向

说明：图13.1.7所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的按钮和“矢量对话框”按钮来更改，本范例在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

Step3.面拆分。

（1）计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算，单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

（2）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色，同时会在模型中以不同的颜色显示出来。

（3）定义型腔区域。在对话框的区域中选中复选框，此时未定义区域曲面加亮显示，在区域中选中单选项，单击按钮。

（4）定义型芯区域。在区域中选中复选框，此时系统将所有的未知的面加亮显示；在区域中选择单选项，单击按钮，此时系统将加亮显示的未定义区域面指派到型芯区域，同时对话框中的显示为“0”。

（5）接受系统默认的其他参数设置，单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Step4.创建曲面补片

（1）在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边缘修补”对话框。

（2）在“边缘修补”对话框的下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体。

（3）单击“边缘修补”对话框中的按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图13.1.8所示。

说明：在图13.1.8所示的补片面中并没有完全显示，还有一些相同结构的特征没有显示出来。

图13.1.8 创建曲面补片

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，创建分型线结果如图13.1.9所示。

Stage3.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在对话框中的区域中单击“有界平面”按钮，单击按钮。

Step3.定义分型面长度。在对话框中接受系统默认的公差值，在区域中的文本框中输入值100，然后按回车键。

Step4.单击按钮，完成分型面的创建，创建的分型面如图13.1.10所示。

图13.1.9 创建分型线

图13.1.10 创建分型面

Stage4.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，其他项目接受系统默认参数设置，单击按钮。

Step3.此时系统弹出图13.1.11所示的“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向。

Step4.在该对话框中单击按钮，系统返回至“定义型腔和型芯”对话框，创建型腔结果如图13.1.12所示。

图13.1.11 “查看分型结果”对话框

图13.1.12 创建型腔

Step5.在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，其他项目接受系统默认参数设置，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向；单击按钮，系统返回至“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口，完成型芯零件的创建，如图13.1.13所示。

图13.1.13 创建型芯

Step6.切换窗口。选择下拉菜单，将型芯零件显示出来。

Task7.创建型芯镶件

Stage1.创建拉伸特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step2.选取草图平面。选取图13.1.14所示的平面为草图平面。

Step3.进入草图环境，绘制图13.1.15所示的截面草图，单击按钮，系统返回至“拉伸”对话框。

图13.1.14 草图平面

图13.1.15 截面草图

Step4.定义拉伸属性。在“拉伸”对话框中区域的下拉列表中选择选项，在文体框里输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，然后选取图13.1.16所示的平面为拉伸限制面，在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step5.单击按钮，完成图13.1.17所示拉伸特征的创建。

图13.1.16 定义拉伸限制面

图13.1.17 创建拉伸特征

Stage2.创建求交特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。

Step2.选取目标体。选取型芯为目标体。

Step3.选取工具体。选取Stage1中所创建的拉伸特征为工具体，并选中复选框。

Step4.单击按钮，完成求交特征的创建。

Stage3.创建求差特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

Step2.选取目标体。选取图13.1.18所示的特征为目标体。

Step3.选取工具体。选取图13.1.18所示的特征为工具体，并选中复选框。

Step4.单击按钮，完成求差特征的创建。

Stage4.将镶件转化为型芯子零件

Step1.单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

Step2.在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“insert_01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图13.1.19所示的4个特征，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

图13.1.18 创建求差特征

图13.1.19 选取特征

Step5.单击“新建级别”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的镶件特征。

Stage5.移动至图层

Step1.单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中隐藏部件。

Step2.移动至图层。选取图13.1.19所示的4个镶件特征；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

Step3.在文本框中输入值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

Step4.单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

Stage6.创建固定凸台

Step1.创建拉伸特征。

（1）转化工作部件。在装配导航器中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（3）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.1.20所示的模型表面为草图平面（选取时将选择范围改为整个装配），单击按钮。

②进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“偏置曲线”对话框；选取图13.1.21所示的曲线为偏置对象（选取时将选择范围改为仅在工作部件内部）；在区域的文本框中输入值2；单击按钮。

③单击按钮，退出草图环境。

图13.1.20 草图平面

图13.1.21 选取偏置曲线

说明：在选取偏置曲线时，若方向相反，可单击“反向”按钮，然后单击按钮，再选取另一条偏置曲线。

（4）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-6，其他参数采用系统默认设置值。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成图13.1.22所示拉伸特征的创建。

Step2.创建求和特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框。

（2）选取目标体。选取图13.1.22所示的对象为目标体。

（3）选取工具体。选取图13.1.22所示的对象为工具体。

图13.1.22 创建求和特征

说明：在创建求和特征时，应将图13.1.22所示的4个凸台分别合并，为了便于操作，可将型芯隐藏。

Step3.创建固定凸台装配避开位。

（1）转化工作部件。在装配导航器中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（3）选择目标体。选取型芯为目标体，然后单击鼠标中键。

（4）选取工具体。在该对话框中的下拉菜单中选择选项，然后选取图13.1.23所示的特征为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，可在“装配导航器”中取消选中选项，将镶件隐藏起来，结果如图13.1.24所示。

图13.1.23 选取工具体

图13.1.24 固定凸台装配避开位

Task8.创建型腔镶件

Stage1.创建拉伸特征

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，切换至型腔操作环境。

Step2.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step3.选取草图平面。选取图13.1.25所示的平面为草图平面。

Step4.进入草图环境，绘制图13.1.26所示的截面草图，单击按钮，系统返回至“拉伸”对话框。

图13.1.25 选取草图平面

图13.1.26 截面草图

Step5.定义拉伸属性。在“拉伸”对话框中的在区域的下拉列表中选择选项，在文体框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，然后选取图13.1.27所示的平面为拉伸限制面。

Step6.单击按钮，完成图13.1.28所示拉伸特征的创建。

图13.1.27 定义拉伸限制面

图13.1.28 创建拉伸特征

Stage2.创建求交特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。

Step2.选取目标体。选取图13.1.29所示的特征为目标体。

Step3.选取工具体。选取图13.1.29所示的特征为工具体，并选中复选框。

Step4.单击按钮，完成求交特征的创建。

Stage3.创建求差特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

Step2.选取目标体。选取图13.1.30所示的特征为目标体。

Step3.选取工具体。选取图13.1.30所示的特征为工具体，并选中复选框。

图13.1.29 创建求交特征

图13.1.30 创建求差特征

Step4.单击按钮，完成求差特征的创建。

Stage4.将镶件转化为型芯子零件

Step1.单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

Step2.在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.单击“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“insert_02.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图13.1.31所示的4个特征，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step5.单击“新建级别”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的镶件特征。

图13.1.31 选取特征

Stage5.移动至图层

Step1.单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中隐藏部件。

Step2.移动至图层。选取图13.1.31所示的4个镶件特征；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

Step3.在文本框中输入值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

Step4.单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

Stage6.创建固定凸台

Step1.创建拉伸特征。

（1）转化工作部件。在装配导航器中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（3）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.1.32所示的镶件底面为草图平面，单击按钮。

②进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“偏置曲线”对话框；选取图13.1.33所示的曲线为偏置对象；在区域的文本框中输入值2；单击按钮。

③单击按钮，退出草图环境。

图13.1.32 草图平面

图13.1.33 选取偏置曲线

说明：在选取偏置曲线时，若方向相反，可单击“反向”按钮，然后单击按钮，再选取另一条偏置曲线。

（4）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-6，其他参数采用系统默认设置。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成图13.1.34所示拉伸特征的创建。

Step2.创建求和特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框。

（2）选取目标体。选取图13.1.34所示的对象为目标体。

（3）选取工具体。选取图13.1.34所示的对象为工具体。

图13.1.34 创建拉伸特征

说明：在创建求和特征时，应将图13.1.34所示的4个特征分别合并。为了便于操作，可将型腔隐藏。

Step3.创建固定凸台装配避开位。

（1）转化工作部件。在装配导航器中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（3）选择目标体。选取型腔为目标体，然后单击鼠标中键。

（4）选取工具体。在该对话框中的下拉菜单中选择选项，然后选取图13.1.35所示的特征为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，在“装配导航器”中取消选中选项，将镶件隐藏起来，结果如图13.1.36所示。

图13.1.35 选取工具体

图13.1.36 固定凸台装配避开位

Task9.创建销

Stage1.创建销特征1

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，切换至型芯窗口。

Step2.创建拉伸特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的”绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.1.37所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

图13.1.37 草图平面

②进入草图环境，绘制图13.1.38所示的截面草图。

图13.1.38 截面草图

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择项，选取图13.1.39所示的面为拉伸终止面；其他参数采用系统默认设置。

图13.1.39 拉伸终止面

（4）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step3.求交特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。

（2）选取目标体。选取图13.1.40所示的特征为目标体。

（3）选取工具体。选取图13.1.40所示的特征为工具体，并选中复选框，同时取消选中复选框。

（4）单击按钮，完成求交特征1的创建。

图13.1.40 选取特征

Step4.求差特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

（2）选取目标体。选取型芯为目标体。

（3）选取工具体。选取Step3创建的求交特征为工具体，并选中复选框。

（4）单击按钮，完成求差特征的创建。

Stage2.创建销特征2

参照Stage1，在型芯的另一侧创建销特征2。

Stage3.将销特征1转化为型芯子零件

Step1.单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

Step2.在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“pin_01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，系统弹出“WAVE组件间的复制”对话框，选择创建的求交特征1，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step5.在“新建级别”对话框中单击按钮。

Stage4.将销特征2转化为型芯子零件

参照Stage3，将销特征2转化为型芯子零件，将销的名称命名为“pin_02.prt”。

Stage5.移动至图层

Step1.单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别取消选中和部件。

Step2.选择移动对象。选择销特征1和销特征2，选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

Step3.在的区域中选择10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

Step4.单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别选中和部件。

Stage6.完善销特征1

Step1.创建偏移特征。

（1）转化工作部件。在“装配导航器”中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“偏置面”对话框。

（3）设置偏置属性。在“偏置面”对话框的文本框中输入值10，选取图13.1.41所示的面为要偏置的面。

（4）单击按钮，完成偏置特征的创建，结果如图13.1.42所示。

图13.1.41 选取偏置面

图13.1.42 创建偏置特征

Step2.创建拉伸特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.1.43所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

②进入草图环境，绘制图13.1.44所示的截面草图。

图13.1.43 草图平面

图13.1.44 截面草图

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值12；其他参数采用系统默认设置。

（4）定义布尔运算。在的下拉列表中选择选项，选择如图13.1.43所示的实体为求差的目标对象。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图13.1.45所示。

Stage7.完善销特征2

参照Stage6，完善销特征2。

Task10.创建滑块

Step1.设为工作部件。在“装配导航器”中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.创建拉伸特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.1.46所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

图13.1.45 创建拉伸特征

图13.1.46 草图平面

②进入草图环境，绘制图13.1.47所示的截面草图。

图13.1.47 截面草图

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图13.1.48所示的面为拉伸终止面，在区域的下拉列表中选择；其他参数采用系统默认设置。

图13.1.48 拉伸终止面

（4）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征的创建。

Step3.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取型芯为目标体，拉伸特征为工具体，并选中复选框，同时取消选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建。

Step4.创建替换面。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“替换面”对话框。

（2）选择要替换的面。把鼠标移动到图13.1.49a所示的位置右击，通过”从列表中选择”对话框选取要替换的面，结果如图13.1.49b所示。

（3）选择替换面。单击一次鼠标中键，然后选取图13.1.50所示的面为替换面。单击按钮。

图13.1.49 选取要替换的面

图13.1.50 选取替换面

Step5.参照Step4，在另一个拉伸特征上创建替换面。

Step6.镜像特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“变换”对话框（一）；选取拉伸特征，如图13.1.51所示，单击按钮，系统弹出“变换”对话框（二）。

图13.1.51 选取镜像特征

（2）在“变换”对话框（二）中单击按钮，此时系统弹出“平面”对话框，在类型的下拉列表中选择选项，单击按钮。

（3）系统弹出“变换”对话框（三），单击按钮，单击按钮，完成镜像拉伸特征的创建。

Step7.求差特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

（2）选取目标体。选取型芯为目标体。

（3）选取工具体。选取图13.1.52所示的特征为工具体，并选中复选框。

（4）单击按钮，完成求差特征的创建。

Step8.将图13.1.53所示的滑块1转化为型芯子零件。

（1）单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

说明：若系统已默认选择选项，此步就不需再操作，下同。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“slide_01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，系统弹出“WAVE组件间的复制”对话框，选取图13.1.53所示的特征，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框，单击其对话框中的按钮。

图13.1.52 选取求差特征

图13.1.53 选取特征

Step9.参照Step8，将其余3个滑块转化为型芯子零件，分别命名为“slide_02.prt”、“slide_03.prt”和“slide_04.prt”。

Step10.移动至图层。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别取消选中、、和部件。

（2）选择创建的4个滑块；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

（3）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别选中、、和部件。

Task11.创建抽芯机构

Stage1.创建第一个抽芯机构

Step1.转化工作部件。在“装配导航器”中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.创建拉伸特征1

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.1.54所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

图13.1.54 草图平面

②进入草图环境，绘制图13.1.55所示的截面草图。

图13.1.55 截面草图

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值25。

（4）定义布尔运算。在的下拉列表中选择选项。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建，结果如图13.1.56所示。

图13.1.56 创建拉伸特征1

Step3.创建拉伸特征2

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.1.57所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

②进入草图环境，绘制图13.1.58所示的截面草图。

图13.1.57 草图平面

图13.1.58 截面草图

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，选取图13.1.59所示的面，在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0。

（4）定义布尔运算。在的下拉列表中选择选项。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建，结果如图13.1.60所示。

图13.1.59 草图平面

图13.1.60 创建拉伸特征2

Step4.创建拉伸特征3。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.1.61所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

②进入草图环境，绘制图13.1.62所示的截面草图。

图13.1.61 草图平面

图13.1.62 截面草图

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-15，在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0。

（4）定义布尔运算。在区域的下拉列表中选择选项。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征3的创建，结果如图13.1.63所示。

Stage2.创建第二、三、四个抽芯机构

参照Stage1，创建第二、三、四个抽芯机构，最终创建结果如图13.1.64所示。

图13.1.63 创建拉伸特征3

图13.1.64 创建结果

Task12.创建滑块锁紧块

Step1.转化工作部件。在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“jaw_01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step4.在“新建级别”对话框中，不选择任何特征，单击按钮。

Step5.在“装配导航器”的选项卡中，将转换为工作部件。

Step6.创建基准坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准CSYS”对话框。

（2）选取原点。在“基准CSYS”对话框中单击区域的按钮，系统弹出“点”对话框，然后在产品模型中选取图13.1.65所示的边线中点，单击按钮，系统返回至“基准CSYS”对话框，单击其对话框中的按钮，完成坐标系的创建。

图13.1.65 选取移动点

Step7.创建拉伸特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

（3）选取YZ平面为草图平面。绘制图13.1.66所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境。

图13.1.66 截面草图

（4）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值10；其他参数采用系统默认设置。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图13.1.67所示。

Step8.创建基准平面。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框，在的下拉列表中选择选项。

（2）选取原点。在“基准平面”对话框中单击区域的按钮，系统弹出“点”对话框，然后在产品模型中选取图13.1.68所示的边线中点（在整个装配环境中），单击按钮，系统返回至“基准平面”对话框。

（3）在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，完成基准平面的创建。

图13.1.67 创建拉伸特征

图13.1.68 选取移动点

Step9.镜像特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“镜像特征”对话框。

（2）选取要镜像的特征。选取Step7中创建的拉伸特征为要镜像的特征。

（3）选取镜像平面。选取Step8中创建的基准平面为镜像平面。

（4）单击按钮，结果如图13.1.69所示。

Step10.镜像特征2。

参照Step8和Step9，将拉伸特征和镜像后的特征镜像，结果如图13.1.70所示。

图13.1.69 镜像拉伸特征1

图13.1.70 镜像特征2

Task13.创建模具爆炸视图

Step1.移动型腔和锁紧块。

（1）选择下拉菜单，在“装配导航器”对话框中将部件转换成工作部件。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸图”对话框，接受系统默认的名字，单击按钮。

（3）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

（4）选择对象。选取如图13.1.71所示的型腔和锁紧块元件。

（5）在该对话框中选择单选项，沿Z轴正方向移动100，单击按钮，结果如图13.1.72所示。

图13.1.71 选取移动对象

图13.1.72 型腔和锁紧块移动后

Step2.移动型芯的一侧滑块。选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。选取型芯的一侧滑块，选择单选项，沿Y轴负方向移动30，单击按钮，结果如图13.1.73所示。

Step3.移动型芯的另一侧滑块。

参照Step2，将滑块沿Y轴正方向移动30，结果如图13.1.74所示。

Step4.移动产品模型。

参照Step2，将产品模型沿Z轴正方向移动50，结果如图13.1.75所示。

图13.1.73 型芯的一侧滑块移动后

图13.1.74 型芯的另一侧滑块移动后

图13.1.75 产品模型移动后

Step5.移动销1和销2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

（2）在该对话框中选择单选项，然后选取绕Y轴的旋转点。

（3）在该对话框的文本框中输入值-5.0，选择单选项，然后选取图13.1.76所示的两个销。

（4）在该对话框中选择单选项，沿Z轴正方向移动30，单击按钮，结果如图13.1.77所示。

图13.1.76 选取移动对象

图13.1.77 销1和销2移动后

Step6.移动销3和销4。

参照Step5，在该对话框的文本框中输入值10，将销3和销4进行移动，结果如图13.1.78所示。

Step7.移动型腔镶件。

（1）在该对话框中选择单选项，然后选取绕Y轴的旋转点。

（2）在该对话框的文本框中输入值-5.0，然后参照Step2，将型腔镶件沿Z轴正方向移动40，结果如图13.1.79所示。

Step8.移动型芯镶件。

参照Step2，将型芯镶件沿Z轴负方向移动40，结果如图13.1.80所示。

图13.1.78 销3和销4移动后

图13.1.79 型腔镶件移动后

图13.1.80 型芯镶件移动后

说明：将型腔和型芯的镶件移出，是为了显示整个模具的零件。

13.2 综合范例2——Mold Wizard标准模架设计

本范例将介绍一款机壳的模具设计（图13.2.1），包括模具的分型、模架的加载、添加标准件、创建浇注系统、添加斜抽机构、创建冷却系统、创建顶出系统、模具的后期处理以及添加电极的设计过程。在完成本范例的学习后，希望读者能够熟练掌握MoldWizard标准模架设计的方法和技巧，并能够掌握在模架中添加各个系统及组件的设计思路。以下是具体操作过程。

图13.2.1 Mold Wizard标准模架设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug85.3\work\ch13\ch13.02\cover.prt文件，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框的文本框中输入“cover_mold”。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”工具栏中单击按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

Step2.在“模具CSYS”对话框中选择单选项，单击按钮，完成坐标系的定义，如图13.2.2所示。

图13.2.2 锁定后的模具坐标系

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“收缩率”按钮，系统弹出“缩放体”提示对话框，单击按钮。产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框。

（2）在“缩放体”对话框的下拉列表中选择选项。

Step2.定义比例因子。在“比例”对话框区域的文本框中输入数值1.006。

Step3.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框中的下拉菜单中选择选项，在的下拉菜单中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.修改尺寸。

（1）在区域单击“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图13.2.3所示。

（2）在“工件”对话框区域的和后的文本框中分别输入值-40和60。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图13.2.4所示。

图13.2.3 修改截面草图尺寸

图13.2.4 创建后的模具工件

Task5.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框中区域选择选项和单选项；在下拉列表中选择并在文本框中输入值0。

Step3.选取X轴负方向作为布局方向，此时在模型中显示图13.2.5所示的布局方向箭头，在区域单击“开始布局”按钮，系统自动进行布局。

Step4.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对中，布局结果如图13.2.6所示，单击按钮。

说明：为了便于表达清晰，此处将视图调整到顶部状态。

Task6.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“区域分析”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图13.2.7所示。在“检查区域”对话框中选中单选项。

图13.2.5 选取方向

图13.2.6 布局后

图13.2.7 开模方向

Step3.计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

Step4.设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

Step5.定义型腔区域。在对话框的区域中选中复选框，此时交叉竖直面区域加亮显示，在区域中选中单选项，单击按钮。

Step6.定义型芯区域。在区域中选择单选项，选取图13.2.8所示的模型表面为型芯区域，单击按钮。

图13.2.8 定义型芯区域

说明：在选取表面时，要选取4个相同特征的表面，图13.2.8中显示了这4个表面，用了一个放大图。

（4）单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建曲面补片

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，进入到建模环境中。

说明：如果此时系统自动进入了建模环境，用户就不需要进行此步的操作。

Step2.创建拉伸片体特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.2.9所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

图13.2.9 草图平面

②进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图13.2.10所示的圆弧为投影对象；单击按钮，系统弹出信息提示对话框，单击按钮。完成投影曲线的选取。

③单击按钮，退出草图环境。

图13.2.10 选取投影曲线

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值25；其他参数采用系统默认设置值。

（4）设置体类型。在区域的的下拉列表中选择选项。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸片体特征的创建，结果如图13.2.11所示。

图13.2.11 创建片体特征

Step3.修剪拉伸片体。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框。

（2）选择修剪的片体。选取图13.2.11所示的片体特征。

（3）选择边界对象。在“修剪片体”对话框的区域中单击命令，将其激活，然后选取图13.2.12所示的边界对象。

（4）定义片体的保留特征。在中选择单选项，然后单击按钮，完成拉伸片体的修剪，结果如图13.2.13所示。

图13.2.12 选取修剪对象

图13.2.13 修剪结果

Step4.创建桥接曲线1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“桥接曲线”对话框。

（2）选择桥接的对象。分别选取图13.2.14所示的2条曲线。

图13.2.14 选取桥接对象

说明：在选取桥接曲线时，要单击靠近连接点的位置，如图13.2.14所示。

（3）单击按钮，完成桥接曲线1的创建，结果如图13.2.15所示。

图13.2.15 创建桥接曲线1

Step5.参照Step4，创建桥接曲线2，结果如图13.2.16所示。

图13.2.16 创建桥接曲线2

Step6.通过曲线组创建片体1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“通过曲线组”对话框。

（2）选择曲线。在“选择条”工具条中“曲线规则”的下拉列表中选择选项，选取图13.2.17所示的曲线1，然后在“通过曲线组”对话框中单击“添加新集”按钮，选取曲线2，如图13.2.18所示。

图13.2.17 选取曲线

图13.2.18 “通过曲线组”对话框

（3）单击按钮，完成片体1的创建，结果如图13.2.19所示。

图13.2.19 创建片体1

Step7.参照Step6，通过曲线组创建片体2，结果如图13.2.20所示。

图13.2.20 创建片体2

Step8.创建有界平面。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“有界平面”对话框。

（2）选择边界环。选取图13.2.21所示的边界环曲线。

图13.2.21 选取边界环

（3）单击按钮，完成有界平面的创建，结果如图13.2.22所示。

图13.2.22 创建有界曲面

Step9.缝合创建的片体。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“缝合”对话框。

（2）选择目标体和刀具体。选取Step8创建的有界平面为目标体，选取Step3、Step6和Step7创建的片体为刀具体。

（3）单击按钮，完成片体的缝合。

Step10.镜像缝合的片体。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“变换”对话框（一）。

（2）选取要镜像的片体。选取图13.2.23所示的片体，单击按钮，系统弹出“变换”对话框（二）。

（3）选取镜像平面。在系统弹出的“变换”对话框（二）中单击按钮，然后在弹出的“平面”对话框的的下拉列表中选择选项，单击按钮。

（4）在“变换”对话框（二）中单击按钮，然后单击按钮，结果如图13.2.24所示。

图13.2.23 选取镜像特征

图13.2.24 镜像后

Step11.将创建的片体转换为能识别的修补片体。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“注塑模工具”按钮。

（2）在“注塑模工具”工具条中单击“编辑分型面和曲面补片”按钮，系统弹出“编辑分型面和曲面补片”对话框。

（3）选择转换对象。选择Step9中缝合的片体和Step10中镜像的片体。

（4）单击按钮，完成片体的转换。

Stage3.创建型腔/型芯区域分型线

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step3.在“定义区域”对话框中选中区域的和复选框，单击按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建。

Stage4.编辑分型段

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在“设计分型面”对话框区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取图13.2.25所示的4段圆弧作为过渡对象。

Step3.在“设计分型面”对话框中单击按钮，完成分型段的定义。

图13.2.25 编辑分型线

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框中区域中接受系统默认的公差值；在图13.2.26a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入值150并按回车键，结果如图13.2.26b所示。

图13.2.26 延伸距离

Step2.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框中区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；结果如图13.2.27所示。

Step3.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框中区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图13.2.28所示拉伸2的创建。

图13.2.27 拉伸1

图13.2.28 拉伸2

Step4.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框中区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图13.2.29所示拉伸3的创建。

Step5.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框中区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图13.2.30所示拉伸4的创建。

图13.2.29 拉伸3

图13.2.30 拉伸4

Step6.在“设计分型面”对话框中单击按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。

Stage6.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，单击按钮。

Step3.选择下拉菜单，显示型芯零件，结果如图13.2.31所示；选择下拉菜单，显示型腔零件，结果如图13.2.32所示。

图13.2.31 型芯零件

图13.2.32 型腔零件

Task7.创建滑块

Step1.选择下拉菜单，系统在工作区中显示出型芯工作零件。

Step2.创建拉伸特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，取消选中复选框。

①定义草图平面。选取图13.2.33所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

图13.2.33 定义草图平面

②进入草图环境，绘制图13.2.34所示的截面草图。

图13.2.34 截面草图

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图13.2.35所示的面为拉伸终止面，在区域的下拉列表中选择选项。其他参数采用系统默认设置。

图13.2.35 拉伸终止面

（4）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征的创建。

Step3.创建求交特征。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。

（2）选取目标体。选取图13.2.36所示的特征为目标体。

（3）选取工具体。选取型芯为工具体，并选中复选框。

（4）单击按钮，完成求交特征的创建。

图13.2.36 选取特征

Step4.求差特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

（2）选取目标体。选取型芯为目标体。

（3）选取工具体。选取Step3中创建的求交特征为工具体，并选中复选框。

（4）单击按钮，完成求差特征的创建。

Step5.将滑块转化为型芯子零件

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“cover_mold_slide.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图13.2.36所示的目标体，单击两次按钮。

Step6.移动至图层。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件。

（2）选择创建的滑块；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

（3）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

Task8.添加模架

Stage1.模架的加载和编辑

Step1.选择下拉菜单命令，在“装配导航器”对话框中将部件转换成工作部件。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“模架库”按钮，系统弹出“模架设计”对话框。

Step3.选择目录和类型。在下拉列表中选择选项，然后在下拉列表中选择选项。

Step4.定义模架的编号及标准参数。在模型编号的列表中选择；在标准参数区域中选择相应的参数，结果如图13.2.37所示。

图13.2.37 “模架设计”对话框

Step5.在“模架设计”对话框中，单击按钮，然后单击“旋转模架”按钮，单击按钮，加载后的模架如图13.2.38所示。

Stage2.创建模仁刀槽

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.在“型腔布局”对话框中单击“编辑插入腔”按钮，此时系统弹出“插入腔体”对话框。

Step3.在“插入腔体”对话框的下拉列表中选择，然后在的下拉列表中选择，单击按钮；返回至“型腔布局”对话框，单击按钮，完成模仁刀槽的创建，隐藏部分模架，显示模仁刀槽的创建结果如图13.2.39所示。

图13.2.38 模架加载后

图13.2.39 创建模仁刀槽

Stage3.在动模板上开槽

Step1.单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中单击图标前的节点。

Step2.在展开的组件中取消选中选项，将定模侧模架组件隐藏（同时也隐藏了4个导柱和导套），如图13.2.40所示。

Step3.隐藏定模侧模仁组件。在展开的组件中单击图标前的节点，然后在展开的组件中单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项，隐藏后的结果如图13.2.41所示。

说明：要隐藏两组定模侧模仁，结果如图13.2.42所示。

图13.2.40 隐藏定模侧模架组件

图13.2.41 隐藏设置后的装配

图13.2.42 隐藏定模侧模仁组件

Step4.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；选取图13.2.43所示的动模板为目标体，然后单击鼠标中键；最后选取图13.2.43所示的模仁刀槽为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，可将模仁隐藏起来，结果如图13.2.44所示。

图13.2.43 选取特征

图13.2.44 动模板开槽

Stage4.在定模板上开槽

Step1.单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中单击图标前的节点。

Step2.在展开的组件中选中选项，将定模侧模架组件显示出来，同时在展开的组件中取消选中选项，将动模侧模架组件隐藏。

Step3.隐藏动模侧模仁组件。在展开的组件中单击图标前的节点，然后在展开的组件中单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项。

说明：要隐藏两组动模侧模仁和产品，显示模仁刀槽。

Step4.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；选取图13.2.45所示的定模板为目标体，然后单击鼠标中键；然后选取图13.2.45所示的模仁刀槽为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，可将模仁隐藏起来，结果如图13.2.46所示。

图13.2.45 隐藏设置后的装配

图13.2.46 定模板开槽

Task9.添加标准件

Stage1.加载定位圈

Step1.将动模侧模架和模仁组件显示出来。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step3.在区域中单击前面的节点，单击选项，选中区域中的，系统弹出“信息”窗口。

Step4.定义定位圈的类型和参数。在区域中的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；其他参数采用系统默认设置。结果如图13.2.47所示。

图13.2.47 “标准件管理”对话框

Step5.其他参数保持系统默认设置，单击按钮，加载定位圈后结果如图13.2.48所示。

图13.2.48 加载定位圈

Stage2.创建定位圈槽

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step2.选取目标体。选取图13.2.49所示的定模座板为目标体，然后单击鼠标中键并在的下拉菜单中选择选项。

Step3.选取工具体。选取图13.2.49所示的定位圈为工具体。

Step4.单击按钮，完成定位圈槽的创建。

说明：观察结果时可将定位圈隐藏，结果如图13.2.50所示。

图13.2.49 选取特征

图13.2.50 创建定位槽后的定模座板

Stage3.添加浇口套

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.选择浇口套类型。在“标准件管理”对话框的区域的模型树中选择选项前面的节点；然后选择选项；选中区域中的，系统弹出“信息”窗口显示浇口套的参数。在区域中的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；其他参数采用系统默认设置。

Step3.修改浇口套尺寸。单击“标准件管理”对话框中区域列表中双击选项，在后面的文本框中输入值95，双击选项，在后面的文本框中输入值95，并按回车键确认。

Step4.单击按钮，完成浇口套的添加，如图13.2.51所示。

图13.2.51 添加浇口套

Stage4.创建浇口套槽

Step1.单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中单击图标前的节点。

Step2.在展开的组件中取消选中选项，单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项，将动模侧模架组件隐藏。

Step3.隐藏动模侧模仁组件。在展开的组件中单击图标前的节点，然后在展开的组件中单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项，隐藏后的结果如图13.2.52所示。

说明：要隐藏两组动模侧模仁。

Step4.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step5.选取目标体。选取图13.2.52所示的定模仁、定模板和定模固定板为目标体，然后单击鼠标中键并在的下拉菜单中选择选项。

Step6.选取工具体。选取浇口套为工具体。

Step7.单击按钮，完成浇口套槽的创建。

说明：观察结果时可将浇口套隐藏，结果如图13.2.53和图13.2.54所示。

图13.2.52 隐藏后的结果

图13.2.53 定模固定板和定模板避开孔

图13.2.54 定模仁避开孔

Task10.创建浇注系统

Stage1.创建分流道

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“流道”按钮，系统弹出图13.2.55所示的“流道”对话框。

Step2.定义引导线串。

（1）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选中复选框。

（2）选取如图13.2.56所示平面为草图平面。绘制图13.2.57所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境。

图13.2.55 “流道”对话框

图13.2.56 选取草图平面

图13.2.57 引导线串草图

Step3.定义流道通道。

（1）定义流道截面。在下拉列表中选择选项。

（2）定义流道截面参数。在区域双击文本框，在其中输入值10，并按回车键确认。

Step4.单击按钮，完成分流道的创建，结果如图13.2.58所示。

图13.2.58 创建分流道

Stage2.创建分流道槽

Step1.单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中选中选项，将动模仁侧显示出来。

说明：要显示两组动模侧模仁。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step3.选取目标体。选取定模仁、动模仁和浇口套为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。选取分流道为工具体。

Step5.单击按钮，完成分流道槽的创建。

说明：在选取目标体时，可将视图调整到带有暗边线框的状态以便选取，只需选取一个腔中的模仁，观察结果时可将分流道隐藏，结果如图13.2.59和图13.2.60所示。

图13.2.59 定模板侧分流道

图13.2.60 动模板侧分流道

Stage3.创建浇口

Step1.单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中取消选中选项，将动模侧模仁隐藏起来。

说明：要隐藏两组动模侧模仁。

Step2.隐藏分流道。在图形区中选择中分流道实体，将其隐藏起来。

Step3.选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“浇口设计”对话框。

Step4.定义浇口属性。

（1）定义平衡。在“浇口设计”对话框的区域中选择单选项。

（2）定义位置。在“浇口设计”对话框的区域中选择单选项。

（3）定义类型。在“浇口设计”对话框的区域中选择选项。

（4）定义参数。在参数列表框中选择选项，在文本框中输入值14，并按回车键确认；在参数列表中选择选项，在文本框中输入值5，并按回车键确认；其他参数采用系统默认设置。

Step5.在“浇口设计”对话框中单击按钮，系统自动弹出“点”对话框。

Step6.定义浇口位置。在“点”对话框中区域的下拉列表中选择选项，选取图13.2.61所示的圆弧，系统自动弹出“矢量”对话框。

图13.2.61 定义浇口位置

Step7.定义矢量。在“矢量”对话框的下拉列表中选择选项，然后单击按钮，系统返回至“浇口设计”对话框。

说明：在定义矢量时，系统会默认一个产品模型的方向为浇口拉伸方向。

Step8.在“浇口设计”对话框中单击按钮，完成浇口的创建。

说明：观察结果时，可将分流道显示出来，结果如图13.2.62所示。

图13.2.62 创建浇口

Stage4.创建浇口槽

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step2.选取目标体。选取定模仁为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取浇口为工具体。

Step4.单击按钮，完成浇口槽的创建。

说明：在选取目标体时，只需选取一个腔中的定模仁，观察结果时可将浇口隐藏，结果如图13.2.63所示。

图13.2.63 创建浇口槽

Task11.添加滑块和斜导柱

Stage1.设置坐标系

Step1.显示组件。单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中选中和两项，将这两组件显示出来。

Step2.隐藏组件。单击图标前的节点，在展开的组件中取消选中选项；然后将除Step1的两个图标外的组件全部隐藏，隐藏结果如图13.2.64所示。

Step3.移动模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“点”对话框。

（2）定义点位置。在模型中选取图13.2.64所示的点（即线段的中点），单击回车键确认，然后单击按钮，完成坐标的移动，结果如图13.2.65所示。

图13.2.64 选取点

Step4.旋转模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。

（2）定义旋转方式。在该对话框中选择单选项，然后在文本框中输入值90，单击按钮，旋转后的坐标系如图13.2.66所示。

图13.2.65 移动后的坐标系

图13.2.66 旋转后的坐标系

Stage2.加载滑块和斜导柱

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“滑块和浮升销库”按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框。

Step2.选择类型。在“滑块/浮升销设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域选择选项，在文本框中输入值90，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值30，并按回车键确认。

Step4.单击按钮，完成滑块和斜导柱的加载，如图13.2.67所示。

图13.2.67 加载滑块和斜导柱

Stage3.创建滑块和斜导柱腔

Step1.显示组件。单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中选中选项，将模架显示出来。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step3.选取目标体。选取定模板和动模板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。在区域的下拉列表中选择，然后选取两个滑块和斜导柱为工具体。

Step5.单击按钮，完成滑块和斜导柱腔的创建。

说明：如果还有干涉部分，将在区域的选择实体再建腔就可以了，观察结果时可将滑块和斜导柱隐藏，结果如图13.2.68所示。

图13.2.68 创建滑块和斜导柱腔

Stage4.创建连接体

Step1.隐藏模架。单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中取消选中选项，将模架隐藏。

Step2.隐藏型腔。在节点下取消选中选项，将型腔进行隐藏，隐藏后的结果如图13.2.69所示。

说明：要隐藏两个型腔。

图13.2.69 组件隐藏后

Step3.转换工作部件。在展开的“装配导航器”对话框中单击图标前的节点，然后在展开的组件中将转为工作部件。

Step4.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“WAVE几何链接器”对话框。

Step5.在系统弹出的“WAVE几何链接器”对话框中的的下拉列表中选择选项，单击选项，在弹出的区域中选中和复选框。

Step6.选取复制体。选取图13.2.69所示的滑块作为复制体。

注意：在选取滑块时，要与工作的部件是对应的关系（即属于同一侧）。

Step7.单击按钮，完成连接体的创建。

Task12.添加浮升销1

Stage1.设置坐标系

Step1.转换工作部件。在展开的“装配导航器”对话框中选中选项，将组件显示出来并转换为工作部件。

Step2.隐藏型腔和产品模型。在节点下取消选中和两项，将型腔和产品模型隐藏，隐藏后的结果如图13.2.70所示。

图13.2.70 组件隐藏后

Step3.移动模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“点”对话框。

（2）定义点位置。在该对话框的下拉列表中选择项，然后在模型中选取图13.2.71所示的点，然后单击按钮，完成坐标系的移动，结果如图13.2.72所示，单击按钮。

图13.2.71 选取点

Step4.旋转模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。

（2）定义旋转方式。在该对话框中选择单选项，然后在文本框中输入值90，单击按钮，旋转后的坐标系如图13.2.73所示。

图13.2.72 移动后的坐标系

图13.2.73 旋转后的坐标系

Stage2.加载浮升销1

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“滑块和浮升销库”按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框。

Step2.选择类型。在“滑块/浮升销设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域选择选项，在文本框中输入值8，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值4，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值10，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值40，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值2，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值16，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值4，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值30，并按回车键确认。

Step4.单击按钮，完成浮升销1的加载，如图13.2.74所示。

说明：在加载的过程中系统可能弹出更新失败的“信息”窗口，关闭即可。

Stage3.修剪浮升销1

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

Step2.选取目标体。选取图13.2.74所示的浮升销1，单击按钮，结果如图13.2.75所示。

说明：由于系统会自动选取工具片体，所以这里就没有选择工具片体的必要。

Stage4.创建浮升销1腔

图13.2.74 加载浮升销1

图13.2.75 修剪浮升销1后

Step1.转换工作部件。在特征树中将转换为工作部件。

Step2.显示组件。单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中勾选选项，将模架显示出来。

Step3.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step4.选取目标体。选取动模仁、动模板、推板和推杆固定板为目标体，如图13.2.76所示，然后单击鼠标中键。

Step5.选取工具体。选取浮升销1（两个）为工具体。

Step6.单击按钮，完成浮升销1腔的创建。

说明：在选取动模仁时，可将动模侧模架隐藏，这样便于选取，如图13.2.76a所示。

图13.2.76 选取目标体

Task13.添加浮升销2

参照Task12，在同一个组件上添加浮升销2。

说明：观察结果时，可将模架隐藏，结果如图13.2.77所示。

Task14.添加冷却系统

Stage1.在型腔中创建冷却通道1

Step1.隐藏组件。单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中取消选中选项，将模架隐藏起来；取消选中选项，将其加载的标准件和刀槽隐藏；隐藏后的结果如图13.2.78所示。

图13.2.77 添加浮升销2

图13.2.78 组件隐藏后

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“模具冷却工具”按钮，在系统弹出的“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step3.选择通道类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值260，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值260，并按回车键确认。

Step5.选取表面。单击按钮，选取图13.2.79所示的表面，单击按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step6.定义通道坐标点。

（1）设置坐标点1。在的文本框中输入值60，在的文本框中输入值0，单击按钮，此时系统返回至“点”对话框。

（2）设置坐标点2。在系统返回至“点”对话框的的文本框中输入值-60，单击按钮，此时系统返回至“点”对话框。

（3）在系统返回至“点”对话框中单击按钮，完成通道坐标系的定义，完成冷却通道1的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图13.2.80所示。

图13.2.79 选取表面

图13.2.80 创建冷却通道1

Stage2.在型腔中创建冷却通道2

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选择通道类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值200，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入200，并按回车键确认。

Step4.选取表面。单击按钮，选取图13.2.81所示的表面，单击按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step5.定义通道坐标点。

（1）设置坐标点。在的文本框中输入值-80，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框。

（2）在系统返回至“点”对话框中单击按钮，完成通道坐标系的定义，完成冷却通道2的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图13.2.82所示。

图13.2.81 选取表面

图13.2.82 创建冷却通道2

Stage3.在型腔中创建冷却通道3

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选择通道类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值32，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值32，并按回车键确认。

Step4.选取表面。单击按钮，选取图13.2.83所示的表面，单击按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step5.定义通道坐标点。

（1）设置坐标点1。在的文本框中输入值60，在的文本框中输入值-100，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框。

（2）设置坐标点2。在系统返回至“点”对话框的的文本框中输入值-60，单击按钮，系统返回至“点”对话框。

（3）在系统返回至“点”对话框中单击按钮，完成通道坐标系的定义，完成冷却通道3的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图13.2.84所示。

Stage4.在型腔中创建冷却通道1上的水塞1

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

图13.2.83 选取表面

图13.2.84 创建冷却通道3

Step2.选取水塞放置位置。选取图13.2.85所示的通道1。

Step3.选取水塞类型。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

图13.2.85 选取通道

Step4.修改尺寸。在区域中的下拉列表中选择选项，在区域中双击选项在文本框中输入值15，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值15，并按回车键确认。

Step5.单击按钮，完成水塞1的创建。

Step6.移动水塞位置。单击对话框中的“重定位”按钮，系统弹出“移动组件”对话框，在对话框中的下拉列表中选择选项，然后选取水塞端面圆心为起点，然后选择通道的端面圆心为终点，单击对话框中的按钮，完成水塞移动，结果如图13.2.86所示的位置。

说明：如果的值不能更改，可单击编辑数据库按钮，在弹出的Excel表格中ENGAGE项目下的“50～200+5”改为“10～200+5”，进行保存即可。因为是同时创建的两条通道1，所以系统会自动在两条通道上创建出水塞1。

Stage5.在型腔中创建冷却通道2上的水塞2

参照Stage4，在通道2上创建水塞，结果如图13.2.87所示。

图13.2.86 创建水塞1

图13.2.87 创建水塞2

Stage6.在型腔中创建冷却通道3密封圈

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选取密封圈放置位置。选取图13.2.85所示的通道3。

Step3.选择类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。(https://www.daowen.com)

Step4.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入值11.5。

Step5.单击按钮，完成密封圈的创建，如图13.2.88所示。

图13.2.88 创建密封圈

Stage7.在型腔中创建通道、水塞和密封圈腔

Step1.显示组件。单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中选中选项，将型腔显示出来。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step3.选取目标体。选取型腔为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。选取通道1、通道2、通道3、水塞1、水塞2和密封圈为工具体。

Step5.单击按钮，完成通道、水塞和密封圈腔的创建。

说明：观察结果时，可将通道、水塞和密封圈隐藏，如图13.2.89所示，此时系统也会在另一个型腔中创建出通道、水塞和密封圈腔。

图13.2.89 创建通道、水塞和密封圈腔

Stage8.在定模板上创建冷却通道1

Step1.显示组件。单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中选中选项，将定模侧组件显示出来。

Step2.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step3.选择通道类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值15，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值15，并按回车键确认。

Step5.选取表面。单击按钮，选取图13.2.90所示的表面，单击按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step6.定义放置位置1。在“点”对话框的的下拉列表中选择选项，然后选取图13.2.91所示的圆弧。

Step7.参照Step6，定义放置位置2、3和4，完成通道1的创建。

说明：在图13.2.91中要分别选取4个密封圈的圆弧，观察结果时，可将定模侧隐藏，结果如图13.2.92所示。

图13.2.90 选取表面

图13.2.91 定义放置位置

图13.2.92 创建冷却通道1

Stage9.在定模板上创建冷却通道2

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选择通道类型。选择通道类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值160，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值160，并按回车键确认。

Step4.选取表面。单击按钮，选取图13.2.93所示的表面，单击按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step5.定义通道坐标点。

（1）设置坐标点1。在的文本框中输入值-70，在的文本框中输入值30，在的文本框中输入值0，单击按钮。

（2）设置坐标点2。在系统返回至“点”对话框的的文本框中输入值-190，在的文本框中输入值0，单击按钮。

（3）在系统返回至“点”对话框中单击按钮，完成通道坐标系的定义，完成冷却通道2的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图13.2.94所示。

图13.2.93 选取表面

图13.2.94 创建冷却通道2

Stage10.在定模板上创建冷却通道3

参照Stage9，在另一侧创建通道3，结果如图13.2.95所示。

图13.2.95 创建冷却通道3

Stage11.在定模板上创建冷却通道2水嘴1

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选取水嘴放置位置。选取图13.2.94所示的通道2。

Step3.选取水嘴类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认。

Step5.单击按钮，完成水嘴1的创建，如图13.2.96所示。

说明：因为是同时创建的两条通道2，系统会自动在两条通道上创建出水嘴。

Stage12.在定模板上创建冷却通道3水嘴2

参照Stage11，在通道3上创建水嘴，结果如图13.2.97所示。

图13.2.96 创建水嘴1

图13.2.97 创建水嘴2

Stage13.在定模板上创建通道、水嘴腔

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step2.选取目标体。选取定模板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取通道1、通道2、通道3和水嘴为工具体。

Step4.单击按钮，完成通道和水嘴腔的创建。

Stage14.在型芯中创建冷却通道1

Step1.编辑组件显示和隐藏后。将模仁和斜抽机构显示出来，结果如图13.2.98所示。

图13.2.98 编辑各组件的显示和隐藏后

Step2.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step3.选择通道类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值260，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值260，并按回车键确认。

Step5.选取表面。单击按钮，选取图13.2.99所示的表面，单击按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step6.定义通道坐标系。

（1）设置坐标系1。在的文本框中输入值60，在的文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，单击按钮。

（2）设置坐标系2。在系统返回至“点”对话框的的文本框中输入值-60，单击按钮。

（3）在系统返回至“点”对话框中单击按钮，完成通道坐标系的定义，完成冷却通道1的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图13.2.100所示。

图13.2.99 编辑组件后

图13.2.100 创建冷却通道1

Stage15.在型芯中创建冷却通道2

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选择通道类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step3.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值200，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值200，并按回车键确认。

Step4.选取表面。单击按钮，选取图13.2.101所示的表面，单击按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step5.定义通道坐标系。

（1）设置坐标系。在的文本框中输入值-80，在的文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，单击按钮。

（2）在系统返回至“点”对话框中单击按钮，完成冷却通道2的创建。

说明：观察结果时，可将一些组件进行隐藏，结果如图13.2.102所示。

图13.2.101 选取表面

图13.2.102 创建冷却通道2

Stage16.在型芯中创建冷却通道1密封圈

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选取密封圈放置位置。选取图13.2.100所示的通道1。

Step3.选择类型。选择类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入值11.5。

Step5.单击按钮，完成密封圈的创建，如图13.2.103所示。

图13.2.103 创建密封圈

说明：因为是同时创建的两条通道1，系统会自动在两条通道上创建出密封圈。

Stage17.在型芯中创建冷却通道2水塞

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选取水塞放置位置。选取图13.2.102所示的通道2。

Step3.选取水塞类型。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域中的下拉列表中选择选项，在区域中双击选项在文本框中输入值15，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值15，并按回车键确认。

Step5.单击按钮，完成水塞的创建。

说明：如果的值不能更改，可单击编辑数据库按钮，在弹出的Excel表格中将ENGAGE项目下的“50～200+5”改为“10～200+5”。

Step6.移动水塞位置。单击对话框中的“重定位”按钮，系统弹出“移动组件”对话框，在对话框中的下拉列表中选择选项，然后选取水塞端面圆心为起点，选择通道的端面圆心为终点，单击对话框中的按钮，完成水塞移动，结果如图13.2.104所示。

图13.2.104 创建水塞

Stage18.在型芯中创建通道、水塞和密封圈腔

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step2.选取目标体。选取型芯为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取通道1、通道2、水塞和密封圈为工具体。

Step4.单击按钮，完成通道、水塞和密封圈腔的创建。

Stage19.在动模板上创建冷却通道1

Step1.显示组件。单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中选中选项，将动模侧组件显示出来。

Step2.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step3.选择通道类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值100，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值100，并按回车键确认。

Step5.选取表面。单击按钮，选取图13.2.105所示的表面，单击按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step6.定义放置位置1。在“点”对话框的的下拉列表中选择选项，然后选取图13.2.106所示的圆弧。

图13.2.105 选取表面

图13.2.106 定义放置位置

Step7.参照Step6，定义放置位置2通道1的创建。

说明：在图13.2.106中要分别选取2个密封圈的圆弧，观察结果时，可将动模侧隐藏，结果如图13.2.107所示。

Step8.在系统返回至“点”对话框中单击按钮，完成冷却通道1的创建。

Stage20.在动模板上创建冷却通道2

参照Stage19，在另一侧创建通道2，结果如图13.2.108所示。

图13.2.107 创建通道1

图13.2.108 创建通道2

Stage21.在动模板上创建冷却通道1上的水嘴1

Step1.在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”按钮，系统弹出“冷却组件设计”对话框。

Step2.选取水嘴放置位置。选取图13.2.107所示的通道1。

Step3.选取水嘴类型。在“冷却组件设计”对话框的区域的展开设计树中选择选项。在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示参数。

Step4.修改尺寸。在区域中下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，选择选项，在文本框中输入值6，并按回车键确认。

Step5.单击按钮，完成水嘴1的创建，如图13.2.109所示。

说明：因为是同时创建的两条通道1，系统会自动在两条通道上创建出水嘴。

Stage22.在动模板上创建冷却通道2上的水嘴2

参照Stage21，在通道2上创建水嘴2，结果如图13.2.110所示。

图13.2.109 创建水嘴1

图13.2.110 创建水嘴2

Stage23.在动模板上创建通道、水嘴腔

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step2.选取目标体。选取动模板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取通道1、通道2、水嘴1和水嘴2为工具体。

Step4.单击按钮，完成通道和水嘴腔的创建。

Task15.添加顶出系统

Stage1.添加顶杆

Step1.隐藏组件。将型腔、产品模型和冷却系统隐藏，隐藏后的结果如图13.2.111所示。

图13.2.111 组件隐藏后

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step3.定义顶杆类型。在“标准件管理”对话框的下拉列表中单击前面的节点；在下拉模型树中选择选项；在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示标准件参数。

Step4.修改顶杆尺寸。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入值200，并按回车键确认；选择选项，在文本框中输入值20，并按回车键确认；单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step5.定义顶杆放置位置。

（1）设置坐标系1。在的文本框中输入值170，在的文本框中输入值65，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框。

（2）设置坐标系2。在的文本框中输入值90，在的文本框中输入值65，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框。

（3）设置坐标系3。在的文本框中输入值90，在的文本框中输入值-65，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框。

（4）设置坐标系4。在的文本框中输入值170，在的文本框中输入值-65，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框。

（5）设置坐标系5。在的文本框中输入值135，在的文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框。

（6）单击按钮，系统返回至“标准件管理”对话框，单击按钮，完成顶杆放置位置的定义，结果如图13.2.112所示。

图13.2.112 定义顶杆放置位置

说明：在一个产品中创建出5个顶杆后，系统会自动在另一个产品中创建出5个顶杆。

Stage2.修剪顶杆

Step1.选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

Step2.选择修剪对象。在该对话框中选择选项；然后选择添加的顶杆为修剪目标体。

Step3.在“模具修剪管理”对话框中单击按钮，结果如图13.2.113所示。

图13.2.113 修剪后的顶杆

Stage3.创建顶杆腔

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

Step2.选取目标体。选取动模板、推杆固定板和型芯为目标体，如图13.2.114所示，然后单击鼠标中键。

图13.2.114 选取目标体

Step3.选取工具体。选取所有的顶杆为工具体。

Step4.单击按钮，完成顶杆腔的创建。

Task16.模具后期处理

Stage1.创建复位弹簧

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义弹簧类型。在“标准件管理”对话框的区域中选择选项前面的节点；在下拉模型树中选择选项；在区域选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step3.定义放置平面。激活区域的，然后选择图13.2.115所示的面。单击“标准件管理”对话框中的按钮，系统弹出“标准件位置”对话框，在“标准件位置”对话框中单击点构造器按钮，此时系统弹出“点”对话框。

Step4.定义放置位置1。在“点”对话框的的下拉列表中选择选项，将选择范围修改为“整个装配”。然后选取图13.2.116所示的圆弧；单击按钮系统返回至“标准件位置”对话框，在“标准件位置”对话框的区域后的文本框中输入值0，文本框中输入值0。在“标准件位置”对话框中单击按钮。系统返回“标准件管理”对话框。

图13.2.115 选取表面

图13.2.116 定义放置位置

Step5.参照Step3和Step4，定义放置位置2、3和4。

说明：在操作Step5中，位置2、3和4是与位置1相互对应的关系。结果如图13.2.117所示。

图13.2.117 创建复位弹簧

Step6.创建复位弹簧腔。

（1）选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）选取目标体。选取动模板为目标体，然后单击鼠标中键。

（3）选取工具体。选取4个复位弹簧为工具体。

（4）单击按钮，完成复位弹簧腔的创建。

Stage2.添加拉料杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.改变父特征。在“标准件管理”对话框的下拉列表中选择选项。

Step3.定义拉料杆类型。在“标准件管理”对话框的下拉列表中单击前面的节点；在下拉模型树中选择选项；在区域选择选项，系统弹出信息窗口显示标准件参数。

Step4.修改拉料杆尺寸。在区域下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入值150，按回车键确认；其他参数采用系统默认设置，单击按钮，系统弹出“点”对话框，

Step5.定义拉料杆放置位置。在的文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框，单击按钮，系统返回至“标准件管理”对话框，单击按钮，完成拉料杆放置位置的定义。

说明：观察结果时，可将动模型腔隐藏，结果如图13.2.118所示。

图13.2.118 创建拉料杆

Step6.创建拉料杆腔。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；选取动模板、型芯和推杆固定板为目标体，然后单击鼠标中键；选取拉料杆为工具体；单击按钮，完成拉料杆腔的创建。

Step7.修整拉料杆。

（1）在图形区拉料杆上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统将拉料杆在单独窗口中打开。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框，选取ZX基准平面为草图平面，绘制图13.2.119所示的截面草图。

（3）在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值5；在区域的下拉列表中选择选项。

（4）“拉伸”对话框的其他参数设置保持系统默认，单击按钮。完成拉料杆的修整，结果如图13.2.120所示。

图13.2.119 截面草图

图13.2.120 修整后的拉料杆

Step8.转换显示模型。在“装配导航器”窗口中的节点上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令下的子命令，并在“装配导航器”窗口中的节点处双击，使整个装配部件为工作部件。

Task17.显示隐藏零部件

Step1.显示所有模型。选择下拉菜单命令，系统将所有模型部件显示在当前窗口中。

Step2.转换工作部件。在“装配导航器”窗口中将转换为工作部件。

Step3.打开“装配导航器”窗口，单击组件（模架组件）前的按钮，然后在子零件下单击前的节点，使组件中的子零件也显示在“装配导航器”窗口中；然后单击前的节点，使组件中的子零件也显示在“装配导航器”窗口中。

Step4.保存设计结果。选择下拉菜单，保存模具设计结果。

13.3 综合范例3——一模两件模具设计

本范例将介绍一模两件模具设计的一般过程（图13.1.1）。在学过本实例之后，希望读者能够熟练掌握一模两件模具设计的方法和技巧。以下是具体操作过程。

图13.3.1 一模两件模具设计

Task1.引入产品上壳

Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug85.3\work\ch13\ch13.03\top-shell.prt文件，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的区域的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框的区域文本框中输入“QQ-mold”。

Step4.在该对话框中单击按钮，结果如图13.3.2所示。

Task2.引入产品下壳

在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug85.3\work\ch13\ch13.03\down-shell.prt文件，单击按钮，系统弹出“部件名管理”对话框，单击按钮。加载后的下壳如图13.3.3所示。

图13.3.2 引入产品上壳

图13.3.3 引入产品下壳

Task3.设置收缩率

Step1.设置活动部件。

（1）单击“注塑模向导”工具条中的“多腔模设计”按钮，此时系统弹出图13.3.4所示的“多腔模设计”对话框。

（2）在该对话框中选择，单击按钮。

图13.3.4 “多腔模设计”对话框

Step2.定义产品上壳收缩率。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“收缩率”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框。

（2）在“缩放体”对话框的下拉列表中选择选项。

（3）定义比例因子。在区域的文本框中输入数值1.006。

（4）单击按钮，完成产品上壳收缩率的设置。

Step3.设置活动部件。单击“注塑模向导”工具条中的“多腔模设计”按钮，系统弹出“多腔模设计”对话框，在该对话框中选择，单击按钮。

Step4.定义产品下壳收缩率。在“注塑模向导”工具条中单击“收缩率”按钮，系统弹出“缩放体”对话框，在该对话框的下拉列表中选择选项，在“比例”对话框区域的文本框中输入数值1.006，单击按钮，完成产品下壳收缩率的设置。

Task4.模具坐标系

Step1.确定当前活动部件为零件。

Step2.旋转模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。

（2）定义旋转方式。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值180，单击按钮，旋转后的坐标系如图13.3.5所示。

Step3.锁定坐标系。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

（2）在“模具CSYS”对话框中选择单选项。

（3）单击按钮，完成坐标系的定义，结果如图13.3.6所示。

图13.3.5 旋转后的模具坐标系

图13.3.6 锁定后的模具坐标系

Task5.创建模具工件

Step1.设置活动部件。确定当前活动部件为零件。

Step2.创建产品下壳零件的工件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

（2）单击对话框中的草图按钮，进入草图环境，修改草图尺寸如图13.3.7所示。

（3）定义限制尺寸。在“工件”对话框区域和下的文本框中分别输入值-35和155；单击按钮，完成产品下壳零件工件的创建。

Step3.设置活动部件。将活动部件更改为。

Step4.创建产品上壳零件的工件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

（2）单击对话框中的按钮，进入草图环境，修改草图尺寸如图13.3.8所示。

图13.3.7 修改下壳工件草图尺寸

图13.3.8 修改上壳工件草图尺寸

（3）定义限制尺寸。在“工件”对话框区域和下的文本框中分别输入值-35和155；单击按钮，完成产品上壳零件工件的创建，结果如图13.3.9所示。

Task6.定位工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框，此时图形区高亮显示被激活的工件。

Step2.定位工件。单击“型腔布局”对话框上的“变换”按钮，此时系统弹出“变换”对话框；在该对话框的区域中选择单选项；在下拉列表中选择选项；再选择图13.3.10所示的点1和点2；单击按钮；此时系统回到“型腔布局”对话框，再单击“自动对准中心”按钮；结果如图13.3.11所示。单击按钮，退出“型腔布局”对话框。

图13.3.9 产品工件

图13.3.10 定义移动点

Task7.分型产品上壳零件

Stage1.区域分析

Step1.设置活动部件。确定当前活动部件为零件。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step3.在“模具分型工具”工具条中单击“区域分析”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图13.3.12所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

图13.3.11 定位工件后

图13.3.12 开模方向

Step4.计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

Step5.设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

Step6.定义型腔区域。在对话框的区域中选中复选框，此时交叉竖直面区域加亮显示，在区域中选中单选项，单击按钮。

Step7.单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，如图13.3.13所示。

说明：图13.3.13在显示分型线时已在“分型导航器”中将与取消选中。

Stage3.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在对话框中的区域中单击“有界平面”按钮，单击按钮。

Step3.定义分型面长度。在对话框中接受系统默认的公差值，在区域中的文本框中输入数值100，然后按回车键。

Step4.单击按钮，完成分型面的创建，创建的分型面如图13.3.14所示。

图13.3.13 创建分型线

图13.3.14 创建分型面

Stage4.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型芯和型腔”对话框的区域中选择，如图13.3.15所示，单击按钮。

图13.3.15 “定义型腔和型芯”对话框

Step3.系统弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型腔，如图13.3.16所示，单击图13.3.17所示，单击按钮。

图13.3.16 型腔

图13.3.17 型芯

Step4.查看型芯型腔的另外一种方法，选择下拉菜单，显示型芯零件；选择下拉菜单，显示型腔零件。

Task8.分型产品下壳零件

Stage1.设计区域

Step1.设置活动部件。

（1）单击“注塑模向导”工具条中的“多腔模设计”按钮，此时系统弹出“多腔模设计”对话框。

（2）在该对话框中选择，单击按钮。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step3.在“模具分型工具”工具条中单击“区域分析”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图13.3.18所示。在“检查区域”对话框中选中单选项。

说明：如图13.3.18所示的开模方向，可以通过单击“检查区域”对话框中的“矢量对话框”按钮来更改，本范例由于在建模时已经确定了坐标系，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

图13.3.18 开模方向

Step4.计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

Step5.设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

Step6.定义型腔区域。在对话框的区域中选中复选框，此时交叉竖直面区域加亮显示，然后选中如图13.3.19所示的面，在区域中选中单选项，单击按钮。

Step7.单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

图13.3.19 定义型腔区域面

Stage2.创建曲面补片

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边缘修补”对话框。

Step2.在“边缘修补”对话框的下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体。

Step3.单击“边缘修补”对话框中的按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图13.3.20所示。

图13.3.20 创建曲面补片

Stage3.创建区域和分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，如图13.3.21所示。

说明：图13.3.21在显示分型线时已在“分型导航器”中将与取消选中。

Stage4.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在对话框中的区域中单击“有界平面”按钮，然后单击按钮。

Step3.定义分型面长度。在对话框中接受系统默认的公差值，在区域中的文本框中输入数值100，然后按回车键。

Step4.单击按钮，完成分型面的创建，创建的分型面如图13.3.22所示。

图13.3.21 创建分型线

图13.3.22 创建分型面

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”对话框中单击“创建型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型芯和型腔”对话框。

Step2.在“定义型芯和型腔”对话框的区域中选择，单击按钮。

Step3.系统弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型腔，如图13.3.23所示，单击按钮；系统再次弹出的“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型芯，如图13.3.24所示，单击按钮。

图13.3.23 型腔零件

图13.3.24 型芯零件

Step4.查看型芯型腔的另外一种方法，选择下拉菜单，显示型芯零件；选择下拉菜单，显示型腔零件。

Task9.创建滑块

Step1.选择下拉菜单，系统在工作区中显示出型腔工作零件。

Step2.创建拉伸特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.3.25所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

图13.3.25 定义草图平面

②进入草图环境，绘制图13.3.26所示的截面草图。

图13.3.26 截面草图

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-75；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择。其他参数采用系统默认设置。

（4）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图13.3.27所示。

Step3.创建求交特征。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。

（2）选取目标体。选取型腔为目标体。

（3）选取工具体。选取图13.3.28所示的特征为工具体，并选中复选框，同时取消选中复选框。

（4）单击按钮，完成求交特征的创建。

图13.3.27 创建拉伸特征

图13.3.28 选取特征

Step4.求差特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

（2）选取目标体。选取型腔为目标体。

（3）选取工具体。选取Step3中创建的求交特征为工具体，并选中复选框。

（4）单击按钮，完成求差特征的创建。

Step5.将滑块转化为型腔子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“QQ-mold-slide.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图形区中的滑块，单击两次按钮。

Step6.移动至图层。在装配导航器取消选中滑块零件，在图形区中选择创建的滑块；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；在“装配导航器”显示隐藏的滑块零件。

Task10.创建型腔镶件

Step1.创建拉伸特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.3.29所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

②进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图13.3.30所示的圆弧为投影对象；单击按钮完成投影曲线。

③单击按钮，退出草图环境。

图13.3.29 草图平面

图13.3.30 选取投影曲线

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图13.3.31所示的面为延伸对象；在区域的下拉列表中选择。

（4）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图13.3.31 定义被延伸面

Step2.创建拉伸特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.3.29所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

②进入草图环境，绘制图13.3.32所示的截面草图。

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-20；在区域的下拉列表中选择选项。

（4）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图13.3.32 截面草图

Step3.创建求和特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框。

（2）选取目标体。选取图13.3.33所示的对象为目标体。

（3）选取工具体。选取图13.3.33所示的对象为工具体。

说明：在创建求和特征时，应分别合并4次；为了便于操作，可将型腔隐藏。

图13.3.33 创建求和特征

Step4.创建求交特征1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。

（2）选取目标体。选取图13.3.34所示的特征为目标体。

（3）选取工具体。选取上步的求和特征为工具体，并选中复选框。

（4）单击按钮，完成求交特征的创建，隐藏目标体结果如图13.3.35所示。

图13.3.34 创建求交特征

图13.3.35 求交结果

Step5.参照Step4的操作步骤创建其余3个求交特征。

Step6.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型腔为目标体，选择图13.3.36所示的对象为工具体；在区域选中复选框；单击按钮完成求差特征1的创建。

Step7.参照Step6的操作步骤创建其余3个求差特征。

Step8.将镶件转化为型腔子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“QQ-mold-insert01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图13.3.37所示的镶件01，单击两次按钮。

图13.3.36 创建求差特征

图13.3.37 选取镶件

（5）用同样的方法添加其余3个镶件。

Step9.移动至图层。在“装配导航器”对话框取消选中镶件零件，如图13.3.38所示，再在图形区中选择创建的4个镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；再在“装配导航器”对话框选择镶件零件，如图13.3.39所示。

图13.3.38 取消选中镶件

图13.3.39 选择镶件

Task11.创建型芯镶件

Step1.选择下拉菜单，系统在工作区中显示出型芯工作零件。

Step2.创建拉伸特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.3.40所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

②进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图13.3.41所示的圆弧为投影对象；单击按钮完成投影曲线。

③单击按钮，退出草图环境。

图13.3.40 草图平面

图13.3.41 选取投影曲线

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-60；其他参数采用系统默认设置。

（4）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step3.创建拉伸特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图13.3.42所示的模型表面为草图平面，单击按钮。

图13.3.42 拉伸特征1

②进入草图环境，绘制图13.3.43所示的截面草图。

图13.3.43 截面草图

③单击按钮，退出草图环境。

（3）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-10；其他参数采用系统默认设置。

（4）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

Step4.创建求和特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框。

（2）选取目标体。选取图13.3.44所示的对象为目标体。

（3）选取工具体。选取图13.3.44所示的对象为工具体。

说明：在创建求和特征时，应分别合并4次；为了便于操作，可将型芯隐藏。

图13.3.44 创建求和特征

Step5.创建求交特征1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。

（2）选取目标体。选取图13.3.45所示的特征为目标体。

（3）选取工具体。选取图13.3.45所示特征为工具体，并选中复选框。

（4）单击按钮，完成求交特征的创建，隐藏目标体，结果如图13.3.46所示。

图13.3.45 创建求交特征

图13.3.46 求交结果

Step6.参照Step5的操作步骤创建其余3个求交特征。

Step7.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体，选择图13.3.47所示的对象为工具体；在区域选中复选框；单击按钮完成求差特征1的创建。

Step8.参照Step7的操作步骤创建其余3个求差特征。

Step9.将镶件转化为型芯子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“QQ-mold-insert05.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图13.3.48所示的镶件1，单击两次按钮。

图13.3.47 创建求差特征

图13.3.48 选取镶件1

（5）用同样的方法添加其余3个镶件。

Step10.移动至图层。在“装配导航器”对话框取消选中镶件零件，如图13.3.49所示，再在图形中选择创建的4个镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；再在“装配导航器”中选择镶件零件，如图13.3.50所示。

图13.3.49 取消选中镶件

图13.3.50 选择镶件

Task12.添加模架

Stage1.模架的加载和编辑

Step1.选择下拉菜单命令，在“装配导航器”对话框中将部件转换成工作部件。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“模架库”按钮，系统弹出“模架设计”对话框。

Step3.选择目录和类型。在下拉列表中选择选项，然后在下拉列表中选择选项。

Step4.定义模架的编号及标准参数。在模型编号的列表中选择；在标准参数区域中选择相应的参数，结果如图13.3.51所示。

图13.3.51 “模架设计”对话框

Step5.在“模架设计”对话框中，单击按钮，系统弹出“更新失败”对话框，单击按钮，系统弹出“信息”窗口，单击关闭按钮，单击“旋转模架”按钮，单击按钮，加载后的模架如图13.3.52所示。

Step6.调整模架。抑制如图13.3.52所示的两个多余的螺钉。将组件设为工作部件，将如图13.3.52所示的4个螺钉的上表面与定模座板的上表面通过添加对齐的装配约束，调整到与如图13.3.52所示的其他螺钉同样高度。

说明：选择螺钉的上表面时，可以先隐藏动模板，使螺钉显示出来，方便选取。

Step7.在总装配文件中双击组件使其激活。

Stage2.创建模仁腔体

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.在“型腔布局”对话框中单击“编辑插入腔”按钮，此时系统弹出“插入腔体”对话框。

Step3.在“插入腔体”对话框的下拉列表中选择，然后在的下拉列表中选择，单击按钮；返回至“型腔布局”对话框，单击按钮，完成模仁腔体的创建，结果如图13.3.53所示。

图13.3.52 模架加载后

图13.3.53 创建模仁腔体

Stage3.在动模板上开槽

Step1.单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中单击图标前的节点。

Step2.在展开的组件中取消选中选项，将定模侧模架组件隐藏。

Step3.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择，选取图13.3.54所示的动模板为目标体，然后单击鼠标中键；最后选取图13.3.54所示的腔体为工具体，单击按钮。说明：观察结果时，可将模仁和腔体隐藏起来，结果如图13.3.55所示。

图13.3.54 定义选取特征

图13.3.55 动模板开槽

Stage4.在定模板上开槽

Step1.单击“装配导航器”按钮，在展开的“装配导航器”对话框中单击图标前的节点。

Step2.在展开的组件中选中选项，将定模侧模架组件显示出来，同时在展开的组件中取消选中选项，将动模侧模架组件隐藏。

Step3.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择；选取图13.3.56所示的定模板为目标体，然后单击鼠标中键；然后选取图13.3.56所示的腔体为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，可将模仁和腔体隐藏起来，结果如图13.3.57所示。

图13.3.56 定义选取特征

图13.3.57 定模板开槽

Task13.添加标准件

Stage1.加载定位圈

Step1.将动模侧模架和模仁组件显示出来。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框，如图13.3.58所示。

图13.3.58 “标准件管理”对话框

Step3.定义定位圈类型和参数。在“标准件管理”对话框的列表区域中展开节点，然后选择选项；在列表区域中选择选项；系统弹出图13.3.59所示的信息窗口，在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step4.其他参数保持系统默认设置，单击按钮，加载定位圈后结果如图13.3.60所示。

图13.3.59 “信息”窗口

图13.3.60 加载定位圈

Stage2.创建定位圈槽

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step2.选取目标体。选取图13.3.61所示的定模座板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取图13.3.61所示的定位圈为工具体。

Step4.单击按钮，完成定位圈槽的创建。

说明：观察结果时可将定位圈隐藏，结果如图13.3.62所示。

图13.3.61 选取特征

图13.3.62 创建定位槽后的定模座板

Stage3.添加浇口套

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.选择浇口套类型。在“标准件管理”对话框的区域的模型树中选择选项前面的节点；然后选择选项；选中区域中的，系统弹出图13.3.63所示的“信息”窗口。在区域中的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入值220，并按回车键确认。

说明：若读者使用的MOLDWIZARD插件中没有合适的尺寸，可通过单击“标准件管理”对话框中的区域中单击后的按钮，在弹出的“Microsoft Excel”对话框中单击按钮，然后在Excel表格中“M-SBI”项目的第2行中将数值范围由“30.0～150.0”改为“30.0～250.0”，保存并关闭Excel表格。当加载浇口套后可通过编辑，重新对其长度进行修改（在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，然后选中浇口套，在“标准件管理”对话框中区域列表中选择选择选项，重新在文本框中输入值220，并按回车键确认）。

Step3.单击按钮，完成浇口套的添加，如图13.3.64所示。

图13.3.63 “信息”对话框

图13.3.64 添加浇口套

Stage4.创建浇口套槽

Step1.隐藏动模、型芯和产品，隐藏后的结果如图13.3.65所示。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step3.选取目标体。选取图13.3.65所示的定模仁、定模板和定模固定板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。选取浇口套为工具体。

Step5.单击按钮，系统弹出“腔体”对话框中单击按钮，完成浇口套槽的创建。

说明：观察结果时可将浇口套隐藏，结果如图13.3.66和图13.3.67所示。

图13.3.65 隐藏后的结果

图13.3.66 定模固定板和定模板避开孔

图13.3.67 定模仁避开孔

Task14.创建浇注系统

Stage1.创建分流道

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“流道”按钮，系统弹出图13.3.68所示的“流道”对话框。

Step2.定义引导线串。

（1）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选中复选框。

（2）选取图13.1.69所示平面为草图平面。绘制图13.1.70所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境。

图13.3.68 “流道”对话框

图13.3.69 选取草图平面

图13.3.70 引导线串草图

Step3.定义流道通道。

（1）定义流道截面。在下拉列表中选择选项。

（2）定义流道截面参数。在区域双击文本框中输入值11，并按回车键确认

Step4.单击按钮，完成分流道的创建，结果如图13.3.71所示。

图13.3.71 创建分流道

Stage2.创建分流道槽

Step1.显示动模仁。

说明：要显示两组动模模仁。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step3.选取目标体。选取定模仁、动模仁和浇口套为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。选取分流道为工具体。

Step5.单击按钮，完成分流道槽的创建。

说明：观察结果时可将分流道隐藏，结果如图13.3.72和图13.3.73所示。

图13.3.72 定模板侧分流道槽

图13.3.73 动模板侧分流道槽

Stage3.创建浇口

Step1.只显示定模，结果如图13.3.74所示。

Step2.选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“浇口设计”对话框。

图13.3.74 定义显示结果

Step3.定义浇口属性。

（1）定义平衡。在“浇口设计”对话框的区域中选择单选框。

（2）定义位置。在“浇口设计”对话框的区域中选择单选框。

（3）定义类型。在“浇口设计”对话框的区域中选择选项。

（4）定义参数。在参数列表框中选择选项，在文本框中输入值12，并按回车键确认；其他参数采用系统默认设置。

Step4.在“浇口设计”对话框中单击按钮，系统自动弹出“点”对话框。

Step5.定义浇口位置。选取图13.3.75所示的圆弧1，系统自动弹出“矢量”对话框。

图13.3.75 定义浇口位置

Step6.定义矢量。在“矢量”对话框的下拉列表中选择选项，然后单击按钮，系统返回至“浇口设计”对话框。

Step7.在“浇口设计”对话框中单击按钮，完成浇口的创建。

Step8.重复上面的操作，设置相同的参数，选取图13.3.75所示的圆弧2，设置矢量方向为，创建浇口，结果如图13.3.76所示。

图13.3.76 创建浇口

Stage4.创建浇口槽

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step2.选取目标体。选取定模仁中的两个型腔为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取浇口为工具体。

Step4.单击按钮，完成浇口槽的创建。

说明：观察结果时可将浇口隐藏，结果如图13.3.77所示。

图13.3.77 创建浇口槽

Task15.添加滑块和斜导柱

Stage1.设置坐标系

Step1.设置模型显示结果如图13.3.78所示。

Step2.移动模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“点”对话框。

（2）定义点位置。在模型中选取图13.3.79所示的点（即线段的中点），然后单击按钮，完成坐标的移动，结果如图13.3.80所示。

图13.3.78 显示结果

图13.3.79 选取点

Stage2.加载滑块和斜导柱

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“滑块和浮升销库”按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框。

Step2.选择类型。在“滑块和浮升销设计”对话框的下面选择然后在区域中选择选项，系统弹出“信息”窗口显示参数。

Step3.修改滑块参数尺寸，参照图13.3.81所示修改滑块参数尺寸。

图13.3.80 移动后的坐标系

图13.3.81 修改滑块参数尺寸

Step4.单击按钮，完成滑块和斜导柱的加载，如图13.3.82所示。

图13.3.82 加载滑块和斜导柱

Stage3.创建滑块和斜导柱腔

Step1.显示定模侧。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step3.选取目标体。选取定模板和动模板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。选取滑块和斜导柱为工具体。

Step5.单击按钮，完成滑块和斜导柱腔的创建。

说明：观察结果时可将滑块和斜导柱隐藏，结果如图13.3.83所示。

图13.3.83 创建滑块和斜导柱腔

Stage4.创建连接体

Step1.隐藏模架和型腔，结果如图13.3.84所示。

Step2.设为工作部件。选择图13.3.84所示的部件并设为工作部件。

图13.3.84 模架和型腔隐藏后

Step3.选择命令。选择下拉菜单命令，进入到装配环境中。若已进入装配此步骤可不用做。

Step4.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“WAVE几何链接器”对话框。

Step5.在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中的的下拉列表中选择选项，单击选项，在弹出的区域中选中和复选框。

Step6.选取复制体。选取如图13.3.84所示的滑块作为复制体。

Step7.单击按钮，完成连接体的创建。

Task16.添加顶出系统

Stage1.添加下壳零件上的顶杆

Step1.隐藏和显示组件，结果如图13.3.85所示。

Step2.设置活动部件。确定当前活动部件为零件。

Step3.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

图13.3.85 隐藏和显示组件后

Step4.定义顶杆类型。在“标准件管理”对话框的下拉列表中单击前面的节点；在下拉模型树中选择选项；在区域选择选项。

Step5.修改顶杆尺寸。在区域中下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在后的文本框中输入值450；单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step6.定义顶杆放置位置。设置坐标系1。在的文本框中输入值-140，在的文本框中输入值120，在的文本框中输入值0，单击按钮，此时系统返回至“点”对话框，单击按钮。此时系统返回至“标准件管理”对话框，单击按钮。

Step7.创建剩下的顶杆。参照Step3～Step6及设置坐标系1的方式，坐标尺寸分别为：

（1）设置坐标系2。在的文本框中输入值-230，在的文本框中输入值120，在的文本框中输入值0。

（2）设置坐标系3。在的文本框中输入值-100，在的文本框中输入值80，在的文本框中输入值0。

（3）设置坐标系4。在的文本框中输入值-185，在的文本框中输入值80，在的文本框中输入值0。

（4）设置坐标系5。在的文本框中输入值-270，在的文本框中输入值80，在的文本框中输入值0。

（5）设置坐标系6。在的文本框中输入值-55，在的文本框中输入值50，在的文本框中输入值0。

（6）设置坐标系7。在的文本框中输入值-315，在的文本框中输入值50，在的文本框中输入值0。

（7）设置坐标系8。在的文本框中输入值-140，在的文本框中输入值5，在的文本框中输入值0。

（8）设置坐标系9。在的文本框中输入值-230，在的文本框中输入值5，在的文本框中输入值0。

（9）设置坐标系10。在的文本框中输入值-130，在的文本框中输入值-60，在的文本框中输入值0。

（10）设置坐标系11。在的文本框中输入值-185，在的文本框中输入值-60，在的文本框中输入值0。

（11）设置坐标系12。在的文本框中输入值-240，在的文本框中输入值-60，在的文本框中输入值0。

（12）设置坐标系13。在的文本框中输入值-185，在的文本框中输入值-110，在的文本框中输入值0。

Step8.完成顶杆放置位置的定义，结果如图13.3.86所示。

图13.3.86 定义顶杆放置位置

Stage2.修剪下壳零件上顶杆

Step1.选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

Step2.选择修剪对象。在该对话框中区域选择选项；然后选择添加的所有顶杆为修剪目标体。

Step3.“修边模具组件”对话框中单击按钮，完成顶杆的修剪结果如图13.3.87所示。

图13.3.87 修剪后的顶杆

Stage3.创建下壳零件上的顶杆腔

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step2.选取目标体。选取动模板、推杆固定板和型芯为目标体，如图13.3.88所示，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取Stage1创建的所有顶杆为工具体。

Step4.单击按钮，完成顶杆腔的创建。

图13.3.88 选取目标体

Stage4.添加上壳零件上的顶杆

Step1.设置活动部件。设置当前活动部件为零件。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step3.定义顶杆类型。在“标准件管理”对话框的下拉列表中单击前面的节点；在下拉模型树中选择选项；在区域选择选项。

Step4.修改顶杆尺寸。在区域中下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在后的文本框中输入值450；单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step5.定义顶杆放置位置。

设置坐标系1。在的文本框中输入值140，在的文本框中输入值-120，在的文本框中输入值0，单击按钮。此时系统返回至“点”对话框，单击按钮。此时系统返回至“标准件管理”对话框，单击按钮。

Step6.创建剩下的顶杆。参照Step2～Step4及设置坐标系1的操作，坐标尺寸分别为：

（1）设置坐标系2。在的文本框中输入值185，在的文本框中输入值110，在的文本框中输入值0。

（2）设置坐标系3。在的文本框中输入值240，在的文本框中输入值60，在的文本框中输入值0。

（3）设置坐标系4。在的文本框中输入值185，在的文本框中输入值60，在的文本框中输入值0。

（4）设置坐标系5。在的文本框中输入值130，在的文本框中输入值60，在的文本框中输入值0。

（5）设置坐标系6。在的文本框中输入值230，在的文本框中输入值-5，在的文本框中输入值0。

（6）设置坐标系7。在的文本框中输入值140，在的文本框中输入值-5，在的文本框中输入值0。

（7）设置坐标系8。在的文本框中输入值315，在的文本框中输入值-50，在的文本框中输入值0。

（8）设置坐标系9。在的文本框中输入值55，在的文本框中输入值-50，在的文本框中输入值0。

（9）设置坐标系10。在的文本框中输入值270，在的文本框中输入值-80，在的文本框中输入值0。

（10）设置坐标系11。在的文本框中输入值185，在的文本框中输入值-80，在的文本框中输入值0。

（11）设置坐标系12。在的文本框中输入值100，在的文本框中输入值-80，在的文本框中输入值0。

（12）设置坐标系13。在的文本框中输入值230，在的文本框中输入值-120，在的文本框中输入值0。

Step7.完成顶杆放置位置的定义，结果如图13.3.89所示。

图13.3.89 定义顶杆放置位置

Stage5.修剪上壳零件上顶杆

Step1.选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

Step2.选择修剪对象。在该对话框中区域选择选项；然后选择添加的所有顶杆为修剪目标体。

Step3.在“修边模具组件”对话框中单击按钮，完成顶杆的修剪，结果如图13.3.90所示。

图13.3.90 修剪后的顶杆

Stage6.创建上壳零件上的顶杆腔

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step2.选取目标体。选取动模板、推杆固定板和型芯为目标体，如图13.3.91所示，然后单击鼠标中键。

图13.3.91 选取目标体

Step3.选取工具体。选取Stage4创建的所有顶杆为工具体。

Step4.单击按钮，完成顶杆腔的创建。

Task17.添加拉料杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义拉料杆类型。在“标准件管理”对话框的下拉列表中单击前面的节点；在下拉模型树中选择选项；在区域选择选项。

Step3.修改拉料杆尺寸。在区域中的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在文本框中输入值340，并按回车键确认；其他参数采用系统默认设置，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step4.定义拉料杆放置位置。在的文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，在的文本框中输入值0，单击按钮，系统返回至“点”对话框，单击按钮，完成拉料杆的放置位置的定义。

Step5.编辑拉料杆放置位置。在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框，在图形区拉料杆上右击，在“标准件管理”对话框中单击按钮。

说明：观察结果时，可将动模型腔隐藏，结果如图13.3.92所示。

图13.3.92 添加拉料杆

Step6.创建拉料杆腔。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择；选取动模板、型芯和推杆固定板为目标体，然后单击鼠标中键；选取拉料杆为工具体；单击按钮，完成拉料杆腔的创建。

Step7.修整拉料杆。

（1）在图形区拉料杆上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统将拉料杆在单独窗口中打开。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框，选取ZX基准平面为草图平面，在“创建草图”对话框中取消选中复选框，绘制图13.3.93所示的截面草图。

图13.3.93 截面草图

（3）在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值10；在区域的下拉列表中选择选项，选择拉料杆为目标体。

（4）“拉伸”对话框的其他参数设置保持系统默认，单击按钮。完成拉料杆的修整，结果如图13.3.94所示。

图13.3.94 修整后的拉料杆

Step8.转换显示模型。回到总装配环境下并进行保存。

13.4 综合范例4——建模环境下的一模多穴模具设计

本范例将介绍图13.4.1所示的一款塑料叉子的一模多穴模具的设计（建模环境下）。其设计的亮点是产品模型在模具型腔中的布置、浇注系统的设计以及分型面的设计，其中浇注系统中的浇口采用的是轮辐式浇口（轮辐式浇口是指对型腔填充采用小段圆弧进料，如图13.4.1所示）。另外本范例在创建分型面时采用了很巧妙的方法，此处需要读者认真体会。其一般操作步骤如下。

图13.4.1 叉子的模具设计

Stage1.模具坐标

Step1.打开文件。打开D：\ug85.3\work\ch13\ch13.04\fork.prt文件，单击按钮，进入建模环境。

Step2.创建图13.4.2所示的点。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“点”对话框。

（2）设置点坐标。分别在区域的、、文本框中输入值0、225、0。

（3）单击按钮，完成点的创建。

Step3.设置坐标原点。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“点”对话框。

（2）定义坐标原点。选取上步创建的点为坐标原点。

（3）单击按钮，完成设置坐标原点的操作（图13.4.3），关闭“点”对话框。

图13.4.2 创建点

图13.4.3 设置坐标原点

Stage2.创建模型零件

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“实例几何体”对话框。

Step2.在对话框中的下拉列表中选择选项，选择现有零件为要生成实例的几何体。

Step3.定义旋转轴。选择为矢量方向，选择之前创建的坐标原点为指定点。

Step4.定义角度、距离和副本数。在文本框中输入值360/14，在文本框中输入值13，其他参数为系统默认设置。单击按钮。完成模型零件的创建（图13.4.4）。

图13.4.4 模型零件

Stage3.设置收缩率

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“缩放体”对话框。

Step2.定义类型。在下拉列表中选择选项。

Step3.定义缩放体。选择原始零件为缩放体对象。

Step4.定义比例因子。在的文本框中输入数值1.006，单击按钮，完成设置收缩率的操作。

Stage4.创建模具工件

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step2.定义草图平面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取XY基准平面为草图平面，选中区域的复选框，单击按钮，进入草图环境。

Step3.绘制草图。绘制图13.4.5所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

Step4.定义拉伸方向。在的下拉列表中选择选项。

Step5.确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值120，在区域的下拉列表中选择选项。其他参数采用系统默认设置。

Step6.单击按钮，完成图13.4.6所示的模具工件的创建。

图13.4.5 截面草图

图13.4.6 模具工件

Stage5.创建分型面

Step1.隐藏模具工件。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“类选择”对话框。

（2）定义隐藏对象。选取模具工件为隐藏对象。

（3）单击按钮，完成模具工件隐藏的操作。

Step2.创建图13.4.7所示的回转特征（显示坐标系）。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“回转”对话框。

（2）定义草图平面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取YZ基准平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境。

图13.4.7 回转特征

（3）绘制草图。绘制图13.4.8所示的截面草图.

图13.4.8 截面草图

①选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框。

②选取图13.4.9所示的曲线为投影曲线。

③绘制图13.4.8所示的截面草图。

④单击按钮，退出草图环境。

图13.4.9 定义投影曲线

（4）定义回转轴和回转点。在的下拉列表中选择选项，选取移动之后的坐标原点为回转点。

（5）单击按钮，完成回转特征的创建。

Step3.创建图13.4.10所示的修剪片体特征1（显示工件）。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框。

（2）定义目标体和边界对象。选取回转特征为目标体，单击中键确认；选取图13.4.11所示的面为边界对象。

（3）设置对话框参数。在区域中选择单选项，其他参数采用系统默认设置。

（4）单击按钮，完成修剪片体特征1的创建（隐藏工件）。

图13.4.10 修剪片体特征1

图13.4.11 定义边界对象

Step4.创建图13.4.12所示的拉伸特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）定义草图平面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取图13.4.13所示的平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境。

（3）绘制草图。绘制图13.4.14所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

（4）定义拉伸方向。在的下拉列表中选择选项。

（5）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值50，其他参数采用系统默认设置。

（6）单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图13.4.12 拉伸特征1

图13.4.13 定义草图平面

图13.4.14 截面草图

Step5.创建拔模特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拨模”对话框。

（2）定义拔模类型。在的下拉列表中选择选项。

（3）定义拔模方向。在区域的下拉列表中选择选项。

（4）定义固定平面。选取图13.4.15所示的平面为固定平面。

（5）定义拔模面。选取图13.4.16所示的平面为拔模面。

（6）定义拔模角度。在区域的文本框中输入值10，按回车键确认。

说明：若方向相反则单击“反向”按钮。

（7）单击按钮，完成拔模特征1的创建。

Step6.创建其余3处拔模特征。参照Step5创建拉伸特征1的其余3片体的拔模特征。

图13.4.15 定义固定平面

图13.4.16 定义拔模面

说明：Step5和Step6创建的拔模角度均朝内侧。

Step7.创建图13.4.17b所示的修剪片体特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框。

（2）定义目标体和边界对象。选取修剪片体特征1创建的片体为目标体，单击中键确认；选取图13.4.17a所示的面为边界对象。

图13.4.17 修剪片体特征2

（3）设置对话框参数。在区域中选择单选项，其他参数采用系统默认设置。

（4）单击按钮，完成修剪片体特征2的创建。

Step8.创建图13.4.18所示的拉伸特征2（显示坐标系）。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）定义草图平面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取YZ基准平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境。

（3）绘制草图。绘制图13.4.19所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

（4）定义拉伸方向。在的下拉列表中选择选项。

（5）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值300，其他参数采用系统默认设置。

（6）单击按钮，完成拉伸特征2的创建（隐藏坐标系）。

图13.4.18 拉伸特征2

图13.4.19 截面草图

Step9.创建图13.4.20b所示的修剪片体特征3。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框。

（2）定义目标体和边界对象。选取拉伸特征2为目标体，单击中键确认；选取图13.4.20a所示的面为边界对象。

（3）设置对话框参数。在区域中选择单选项，其他参数采用系统默认设置。

（4）单击按钮，完成修剪片体特征3的创建。

图13.4.20 修剪片体特征3

Step10.创建缝合特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“缝合”对话框。

（2）设置对话框参数。在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

（3）定义目标体和工具体。选取图13.4.21所示的片体为目标体，选取图13.4.21所示的其余所有片体为工具体。

（4）单击按钮，完成曲面缝合特征的创建。

Step11.创建图13.4.22b所示的边倒圆特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

（2）设置对话框参数。在区域的文本框中输入值30，按回车键确认，其他参数采用系统默认设置。

（3）定义倒圆边。选取图13.4.22a所示的4条边为倒圆边。

（4）单击按钮，完成边倒圆特征1的创建。

图13.4.21 定义目标体

图13.4.22 边倒圆特征1

Step12.创建图13.4.23b所示的边倒圆特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

（2）设置对话框参数。在区域的文本框中输入值15，按回车键确认，其他参数采用系统默认设置。

（3）定义倒圆边。选取图13.4.23a所示的4条边为倒圆边。

（4）单击按钮，完成边倒圆特征2的创建。

图13.4.23 边倒圆特征2

Stage6.创建流道及浇口

Step1.创建图13.4.24所示的拉伸特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）定义草图平面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取XY基准平面草图平面，单击按钮，进入草图环境。

（3）绘制草图。绘制图13.4.25所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

（4）定义拉伸方向。在的下拉列表中选择选项。

（5）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值2，其他参数采用系统默认设置。

（6）单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图13.4.24 拉伸特征1

图13.4.25 截面草图

Step2.创建图13.4.26所示的拉伸特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）定义草图平面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取XY基准平面草图平面，单击按钮，进入草图环境。

（3）绘制草图。绘制图13.4.27所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

（4）定义拉伸方向。在的下拉列表中选择选项。

（5）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值2，其他参数采用系统默认设置。

（6）单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图13.4.26 拉伸特征2

图13.4.27 截面草图

Step3.创建图13.4.28所示的旋转特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“实例几何体”对话框。

（2）在“类型”下拉对话框中，选择，选择拉伸特征2为实例的几何体。

（3）定义旋转轴。选择为指定矢量，选择之前创建的坐标原点为指定点。

（4）定义角度、距离和副本数。在文本框中输入值36，在文本框中输入值9，单击按钮，完成旋转特征的创建（图13.4.28）。

Step4.创建图13.4.29所示的基准平面（显示坐标系）。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框。

（2）设置基准平面参数。在区域的下拉列表中选择选项，选取XZ基准平面为参考平面，在区域的文本框中输入值265。

（3）单击按钮，完成基准平面的创建（隐藏坐标系）。

图13.4.28 旋转特征1

图13.4.29 基准平面

Step5.创建图13.4.30所示的拉伸特征3。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）定义草图平面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取创建的基准平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境。

（3）绘制草图。绘制图13.4.31所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

（4）定义拉伸方向。在的下拉列表中选择选项。

（5）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值12，其他参数采用系统默认设置。

（6）单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图13.4.30 拉伸特征3

图13.4.31 截面草图

Step6.创建图13.4.32所示的旋转特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出”实例几何体”对话框。

（2）在“类型”下拉对话框中，选择，选择拉伸特征3为实例的几何体。

（3）定义旋转轴。选择为指定矢量，选择之前创建的坐标原点为指定点。

（4）定义角度、距离和副本数。在文本框中输入值360/14，在文本框中输入值13，其他参数为系统默认设置。单击按钮，完成旋转特征的创建（图13.4.32）。

Step7.创建图13.4.33所示的回转特征（显示坐标系和工件）。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“回转”对话框。

（2）定义草图平面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取YZ基准平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境。

（3）绘制草图。绘制图13.4.34所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境。

（4）定义回转轴和回转点。在的下拉列表中选择选项，选取移动之后的坐标原点为回转点。

（5）单击按钮，完成回转特征的创建（隐藏工件）。

图13.4.32 旋转特征2

图13.4.33 回转特征

图13.4.34 截面草图

说明：图13.4.34所示的截面草图中的竖直直线约束在零件的中心线上。

Step8.创建求和特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框。

（2）定义目标体和工具体。选取上步创建的回转特征为目标体，选取除工件以外的其他实体为工具体。

注意：选取工具体时，应由里向外依次选取。

（3）单击按钮，完成求和特征的创建。

Stage7.创建模具型芯/型腔

Step1.显示工件。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“显示和隐藏”对话框。

（2）设置显示和隐藏。单击后的按钮。

（3）单击按钮，完成显示工件的操作。

Step2.创建求差特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框。

（2）定义目标体和工具体。选取图13.4.35所示的工件为目标体，选取图13.4.35所示的零件为工具体。

（3）设置对话框参数。在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置。

（4）单击按钮，完成求差特征的创建。

Step3.移除分型面参数。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“移除参数”对话框（一）。

（2）定义移除参数对象。选取分型面为移除参数对象。

（3）单击按钮，系统弹出“移除参数”对话框（二）。

（4）单击按钮，完成移除分型面参数的操作。

Step4.拆分型芯/型腔。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拆分体”对话框。

（2）定义目标体。选取图13.4.36所示的工件为目标体。

（3）定义拆分面。在“工具选项”下拉菜单中选取，选取图13.4.37所示的片体为。

图13.4.35 定义目标体和工具体

图13.4.36 定义目标体

图13.4.37 定义拆分面

（4）单击按钮，完成型芯／型腔的拆分操作（隐藏拆分面）。

Step5.移除拆分体参数。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“移除参数”对话框（一）。

（2）定义移除参数对象。选取拆分体为移除参数对象。

（3）单击按钮，系统弹出“移除参数”对话框（二）。

（4）单击按钮，完成移除拆分体参数的操作。

Stage8.创建模具分解视图

Step1.移动型腔零件。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图13.4.38所示的“移动对象”对话框。

（2）定义要移动的对象。选择型腔为要移动的对象。

（3）定义移动类型。在“移动对象”对话框区域下拉列表中选择选项。

（4）定义移动方向和移动距离。在“移动对象”对话框中区域的下拉列表中选择选项；在文本框中输入值200，其他参数设置如图13.4.38所示。

（5）单击按钮，完成移动型腔零件的操作（图13.4.39所示）。

Step2.移动型芯零件。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“移动对象”对话框。

（2）定义要移动的对象。选择型芯为要移动的对象。

（3）定义移动类型。在“移动对象”对话框区域的下拉列表中选择选项。

（4）定义移动方向和移动距离。在“移动对象”对话框中区域的下拉列表中选择选项；在文本框中输入值200。

（5）单击按钮，完成移动型芯零件的操作（图13.4.40）。

图13.4.38 “移动对象”对话框

图13.4.39 移动型腔后

图13.4.40 移动型芯后

Step3.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。