棒料剪断机的用途
棒料剪断机是用来对圆形或方形的轧制或冷拔棒料进行切断加工的机器设备。在模锻件、辊锻件、辗压件和冷、温状态挤压件等生产批量比较大的机器制造部门，棒料是主要的原材料，棒料剪断机就是为这些锻件准备坯料的主要设备之一。其他如在小批量生产的自由锻造，或在轧钢工业中，为轧制各种尺寸的无缝钢管，也都使用棒料剪断机下料。如果更换相应的刀片及有关附件，还可以对角钢，扁钢等型材进行剪断工作。
棒料剪断机剪切棒料直径大约为20～200mm（σb=600MPa）。直径小于20mm的棒料，多在小型压力机上用剪切模剪切。直径大于200mm的棒料，多用锯切，锯切的端面平整，变形小，长度尺寸控制比较精确，但锯片的寿命短，损耗大，生产效率低，材料利用率低。其他用气割，砂轮片磨削的方法，因损耗大，效率低，使用较少。成盘状的线材，多在圆材校直切断机上进行校直切断。
棒料剪断机是一种高生产率的剪切设备，对于大直径的棒料，每分钟可剪切几件、十几件，小直径的棒料每分钟可剪切五、六十件。以直径为中小尺寸的棒料为例，锯切与剪切的单件工时比率大约为20∶1，剪切较锯切的材料利用率有时可提高25%。用于碳素钢或低合金钢，在冷状态或热状态下剪切，都较容易实现机械化与自动化，所以从生产效率和材料利用率等方面来分析比较，棒料剪切工艺较其他切断工艺具有明显的经济效果，因此棒料剪断机被广泛地应用于汽车、拖拉机、机车车辆、轴承、轧钢以及国防等工业部门。
由于精锻、精密辗压、冷、温状态挤压等少、无切削工艺的迅速发展，不但要求坯料的生产效率迅速提高，同时对坯料断裂面的粗糙度，不平度、端部变形、以及重量误差等要求更加严格，如轴承行业，要求剪下棒料的断裂面对轴线的垂直度小于1°，重量误差小于1%，因此国内外都在进一步研究棒料精密剪切工艺和设备，以满足精锻等新工艺的需要。
棒料剪断机是体积成形钢材零件的主要备料设备，如配上加热炉、送料机构和热模锻压机组成热模锻件生产线，可对石油开采行业使用较多的钻探机的合金钢钻头等零件进行大批量生产，因此石油机械厂也广泛使用这些设备。