三、管道布置

1）应采用流程最短、阻力最小的布置方案。

2）管道可以敷设在地面以上或以下，但应尽可能放在地上。敷设在地面以下的管道尽可能放在地沟内，直径较小的可以直接埋入地下，但表面应涂防腐漆或沥青。埋入泥土的管道不承受地面负荷时，埋入深度（管壁距地表面）可小于300mm，否则要大于300mm。

3）为避免管道积水流入烧嘴，煤气支管最好从总管的侧面或上面引出；同时有煤气、空气管道时，应尽量把煤气管布置在空气管的上方，以减少煤气渗入空气的可能性；输送发生炉煤气的管道，其低端管段末端设排水器和排焦油装置。

4）使用换热器的炉子应考虑旁通管道。

5）使用换热器的炉子，在热风总管上需安装放散阀，以便停炉时继续鼓风一段时间以保护换热器；煤气管道必须考虑放散及吹扫措施；短期停炉时，打开放散管，利用煤气本身的浮力将管道内煤气排出；长期停炉时，接通吹扫管，利用压缩空气或饱和蒸汽将管道内气体排出。另外，管道还必须设置必要的防爆装置。

6）当全车间炉子数量很多，分布距离较远，不宜采用全车间集中供风方案，一般当总供风量大于15000～25000m³（标准状态）/h时，应考虑全车间分组供风方案。热制度不同，供风压力悬殊的炉子，不适于集中供风。

7）设计重油管道时应注意：

为了排放管内余油，重油管道的敷设应向油罐（或油箱）方向有0.005°的坡度，并在低端装上带旋塞的排油口，在管道最高点设放空阀，排放余油时将此阀打开。在重油管道上要有蒸汽吹扫口以便停炉时清扫管内残油。燃油烧嘴前应装油过滤器和油压稳定器。为保证油的粘度不过高，需对油进行加热。要注意油路循环系统尽量缩短非循环段，以保证油量、油温的稳定性。