6.4.3　转化工序的工艺流程

目前采取的天然气蒸汽转化法,除一段转化炉及其烧嘴结构各有特点外,在工艺流程上均大同小异,都包括一、二段转化,原料气预热及预热回收。

天然气经脱硫后的总硫含量小于0.5 ppm,随后在压力为3.5 MPa、温度为380℃左右的条件下进入中压蒸汽,达到一定的水碳比(约3.5)时,进入对流段被加热到500℃左右,随后到达辐射段顶部被分配进入各反应管,混合气自上而下流,主要催化剂在这里一边吸热(热量由燃烧天然气供给)一边反应。离开反应管底部的转化气温度为800℃左右,甲烷含量约为10%,然后会入集气管,再沿着集气管中间的上升管上升,到达二段转化炉顶部。(https://www.daowen.com)

工艺空气经供压设备加压到3.5 MPa左右时,进入一段转化炉对流段预热到450℃左右,然后进入二段转化炉顶部与一段转化气会合,在顶部燃烧、放热,温度升到1 100℃左右时,在通过催化剂床层时继续吸热并发生反应。离开二段转化炉的气体温度在1 000℃左右,残余气中甲烷含量在0.3%左右,经废热炉、软水预热器回收热量后,气体温度降至约370℃时送往变换工序。天然气蒸汽转化、热法净化制氨工艺流程图见图6-3。