10.3　常减压生产工艺过程

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称为常减压蒸馏,被称为炼油工艺的“龙头”。常减压蒸馏可直接加工原油,它的加工能力被称为原油加工能力或炼油厂生产规模。大型炼油厂的生产规模已超过每年1×107 t,主要设备直径在10 m以上。

常减压蒸馏基本上属于物理过程。原油在蒸馏塔内按挥发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),其中小部分经调和、加添加剂后以产品形式出厂,相当大部分是作为后续加工的原料,因此常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

常减压蒸馏通常包括三个工序:原油的脱盐、脱水,常压蒸馏,减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称为原油预处理。从油田送往炼油厂的原料中往往含有盐(主要是氯化物)、水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备腐蚀、在设备内壁结垢和影响成品油组成,因此须在加工前脱除。常用的办法是加入破乳剂和水,使油中的水聚集并从油中分出,而盐溶于水,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利去除。(https://www.daowen.com)

常压蒸馏的目的是把原油按沸点范围分为汽油、煤油、柴油各个馏分,这些馏分直接从塔内分出,故称为直馏馏分。塔底残余油称为常压渣油(又称重油),作为减压蒸馏或二次加工原料。常压蒸馏的主要操作条件是常压蒸馏塔塔顶压力接近常压、塔内各处温度与原油组成和产品要求有关、塔底温度约为350℃。

减压蒸馏是对常压渣油继续蒸馏分出有用的馏分。采用减压蒸馏操作是为了降低蒸馏温度,防止常压渣油在长时间高温加热下发生化学变化和结焦而影响正常操作。减压蒸馏可蒸出柴油、润滑油和二次加工原料,塔底产物在常压下的沸点在500℃以上,可制沥青、石油焦,也可作燃料。减压蒸馏塔塔顶压力为2～8 k Pa(相当于大气压的2%～8%),塔底温度一般不超过400℃。常减压生产工艺流程总图如图10-1所示。

图10-1　常减压生产工艺流程总图