23.1.2 总平面布置
1.总平面布置的一般规定
石油化工企业厂区总图运输设计必须因地制宜、节约用地、提高土地利用率。在总体布置的基础上,根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火防爆等要求,结合场地自然条件、场外设施、远期发展等因素,合理地布置,可通过多种备选方案比较后择优确定最后方案。
2.化工厂总体布局的主要要求
(1)生产要求
总体布局首先要求保证径直和短截的生产作业线,尽可能避免交叉和迂回,使物料的输送距离最小。同时将水、电、汽耗量大的车间尽量集中,并使其与供应来源靠近,形成负荷中心。
总体布局还应使人流和货流的交通路线径直和短截,避免交叉和重叠。
(2)安全要求
化工厂具有易燃、易爆、有毒的特点,厂区应充分考虑安全布局,严格遵守防火、卫生等安全规范和标准的有关规定,重点是防止火灾和爆炸的发生,并考虑一旦发生危险能够及时疏散和有效救援。
(3)发展要求
厂区布置要求有较大的弹性,使其对工厂的发展变化有较大的适应性。也就是说,随着工厂的不断发展变化,厂区内的生产布局和安全布局仍然合理。
(4)对于生产管理及生活服务设施,按照使用功能合理组合,设计为多功能综合性建筑。
(5)按照储存货物的性质和要求,各类仓库宜合并设计为多层仓库,并提高机械化装卸作业程度,有效利用空间。
3.功能分区的布置要求
(1)各功能区之间具有经济合理的物料输送、动力供应和交通运输等条件,并便于经营管理。
(2)各功能区内部布置紧凑、合理,并与相邻功能区相协调。
(3)辅助生产和公用工程设施按具体条件可布置在工艺装置生产区内,也可自成一区布置。
4.通道宽度的确定因素
(1)通道两侧街区内的建筑物、构筑物及露天设施对防火、防爆和卫生防护的间距要求。
(2)各种管廊、管线、运输线路、竖向设计、绿化等的布置要求。
(3)施工、安装和检修的要求。
(4)处理不良地质条件的要求。
5.场地地质条件的设计要求
(1)对于地基沉降控制严格或对沉降敏感及基础荷载较大的设备、建筑物和构筑物,应布置在地质均匀、地基承载力较大的地段。(https://www.daowen.com)
(2)液化烃储罐和大型储罐宜布置在土质均匀的地段。
(3)地下构筑物和有地下室的建筑物宜布置在地下水位较低、填方高度与地下构筑物埋深相适应的填方地段。
(4)有可能造成污染地下水的生产、储存和装卸设施的布置应考虑地下水位及其流向,宜将其布置在可能受影响地段的下游。
(5)U形、山形的建筑物的布置宜将其开口方向面向全年最大频率风向,两者夹角不宜大于45°。
(6)总平面布置应结合地理位置和气象条件等选择合理的朝向,使人员集中的建筑物有良好的采光及自然通风条件。
(7)总平面布置应防止或减少有害气体、烟、雾、粉尘、振动、噪声对周围环境的污染,污染大的设施应远离对污染敏感的设施,并避免对环境重复污染。
(8)产生噪声污染的设施宜相对集中布置,并应远离生产管理设施和有安静要求的场所。噪声控制应符合现行国家标准GB/T 50087—2013《工业企业噪声控制设计规范》。
6.运输线路的布置要求
(1)运输线路布置应与铁路进线方位、码头位置和厂外道路相适应,做到内外协调,使物流顺畅、短捷,避免或减少折返迂回运输。
(2)合理组织人流、货流,避免运输繁忙的线路与人流交叉、运输繁忙的铁路和道路平面交叉。
(3)铁路线路应布置在厂区边缘地带,可作为铁路货位用的沿铁路线场地,不宜布置在与铁路运输作业无关的建筑物和构筑物附近。
(4)厂区内道路宜为环形布置,方便生产联系,满足工厂交通运输、消防、安装、检修和雨水排除等要求。
(5)厂区道路设计应考虑基建、检修期间大件设备的运输与吊装要求,同时兼顾与厂外公路的运输衔接。
7.预留发展用地的设计要求
(1)对于分期建设的工厂,前后期工程应统筹安排、全面规划,使前期建设的项目集中、紧凑,布置合理,并与后期工程合理衔接。
(2)后期工程用地宜预留在厂区外。当在厂内或在街区内预留发展用地时,应有可靠的依据。
(3)预留发展用地除满足工艺装置的发展用地外,还应考虑辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施和管线敷设等相应的发展用地。
(4)运输线路应近期与远期结合,根据货物的品种和运量统一规划,分期建设,合理预留,使近期布置集中、远期发展方便。
8.技术经济指标
厂区总平面布置设计时应计算主要的技术经济指标,如表23-1所示。
表23-1 各面积计算
厂区总平面布置图如图23-1所示。