24.6 职业安全
化工厂易燃易爆物质很多,一旦发生火灾与爆炸事故,往往导致人员伤亡,并使国家财产遭受巨大损失。安全问题包括防火、防爆、防毒、防腐蚀、防化学伤害、防静电、防雷、触电防护、防机械伤害及防坠落等,详细内容如下。
1.工业毒物
毒性是指某种毒物引起机体损伤的能力。毒性大小,一般以毒物引起实验动物某种毒性反应所需的剂量表示,所需的剂量越小,表示毒性越大。常用LD50表示半致死量。毒性大小分类见表24-14。
表24-14 毒性大小分类
甲醇的大鼠经口LD50为5 628 mg/kg,属于相对低毒物质,建议车间空气中甲醇的最高容许浓度为50 mg/m3。
苯的大鼠经口LD50为3 306 mg/kg,属于低毒物质,建议车间空气中苯的最高容许浓度为40 mg/m3。
甲苯的大鼠经口LD50为5 000 mg/kg,属于低毒物质,建议车间空气中甲苯的最高容许浓度为100 mg/m3。
对二甲苯的大鼠经口LD50为5 000 mg/kg,属于低毒物质,建议车间空气中对二甲苯的最高容许浓度为100 mg/m3。
邻二甲苯的大鼠静脉LD50为1 364 mg/kg,属于低毒物质,建议车间空气中邻二甲苯的最高容许浓度为100 mg/m3。
间二甲苯的大鼠经口LD50为5 000 mg/kg,属于低毒物质,建议车间空气中间二甲苯的最高容许浓度为100 mg/m3。
乙苯的大鼠经口LD50为3 500 mg/kg,属于低毒物质,建议车间空气中乙苯的最高容许浓度为50 mg/m3。
本厂物质毒性分析表见表24-15。
表24-15 本厂物质毒性分析表
中毒事故是化工企业中较易发生的灾害,其对工人身体危害大,且具有扩散性,影响范围广,造成损失大。因此,在职业安全保护中防中毒至关重要。(https://www.daowen.com)
中毒主要防护措施如下。
(1)生产装置应密闭化、管道化,尽可能实现负压生产,防止有毒物质泄露、外逸。生产过程机械化、程序化和自动控制可使作业人员不接触或少接触有毒物质,防止误操作造成的中毒事故。
(2)在设备投入生产前,进行严格的试漏作业,投入生产后经常检查,发现有泄露时及时维修,设备管道本身尽量减少接头和尽量采用焊接,减少法兰连接的形式。
(3)注意通风,采用自然通风、机械通风、净化装置进行室内外的换气,保证空气质量。使工作场所中有毒物质浓度限制到规定的最高容许浓度值以下。
(4)不得不在有毒地点工作时,采取一切必要的措施,如戴防毒面具、轮换工作等。定期进行空气质量分析。
(5)对有毒物质泄露可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施。设置有毒物质事故安全排放装置、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置,以及事故泄漏时的解毒装置。
(6)采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。
2.燃烧与爆炸
生产过程中具有火灾危险的主要物质为甲醇、苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、乙苯,其物质特性见表24-16。
表24-16 主要危险性物质特性
具体的防火防爆措施可以有以下几条。
(1)根据不同工段中的生产火灾危险性等级和特性,对车间、控制室、压缩机房等建筑选用不同的建筑材料,使建筑物达到防火防爆的要求。如压缩机房要采用1 m加厚墙壁。
(2)将控制室与生产区、储罐区隔离,发生紧急情况时能遥控切断所有电源,实现保护性停车和启动事故通风装置的控制设施。
(3)在生产区和储罐区设置自动报警系统,第一时间内掌握火灾情况,及时采取措施。储罐区还设有自动喷淋系统。
(4)当爆炸事故发生时,一般会引发火灾事故,此时现场工作人员迅速撤离,通知厂区消防部门,在确保自身安全的前提下可现场适当采取灭火措施。
(5)定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
(6)在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
(7)所有放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2 m以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于附近有人操作的最高设备2 m以上。
(8)对于可燃气体的放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
(9)安全阀的安装、使用、维护和管理按照《安全阀安全操作规程》管理规定执行。
(10)压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
3.噪声
噪声对人体的健康和安全都是有害的,长期处于高强度噪声的环境能损坏人的听觉。对于强度不高的噪声,能使人心烦和疲劳。噪声用噪声级(A)来衡量,常用分贝(d B)为表示。当噪声级达到90 d B以上时,会损害人的听觉。一般情况下,当分贝数高于80时,应对耳朵采取保护措施。
本厂的噪声源主要包括以下几种。
(1)加热炉噪声。自然通风的立式圆筒炉和其他加热炉的噪声级(A)一般在95～115 dB,要是喷嘴中燃料与空气混合及喷射而产生的高频噪声,另外还有炉内燃料燃烧产生的125～250 Hz的低频噪声。
(2)凉水塔噪声。化工厂循环水系统的冷却水多半是采用凉水塔,其噪声主要来自风扇噪声和落水噪声,它对厂区环境影响是不可忽略的。
(3)调节阀噪声。调节阀在化工厂中大量使用,其产生的噪声级(A)可达95～115 d B,主要是以高频为主,刺耳难受,也是对厂区环境影响较大的噪声源。
(4)管道噪声。在本厂中,采用管道较多,当管道内介质流速较高时会产生流动噪声。
(5)放空噪声。气体放空在本厂操作中也是比较常见的,目的是稳定操作和在操作失常时紧急排气。当工艺气体、蒸汽通过排放口向大气放空时,会产生很大噪声。
噪声防治技术应以声学领域中已明确的其在空气中衰减或传播性质为基础。只有当声源、声音传播的途径和接受者三个因素同时存在时,才对听者形成干扰。主要的噪声防治技术见表24-17。
表24-17 主要的噪声防治技术
4.腐蚀
腐蚀是材料在周边环境的作用下所产生的破坏或变质。这种破坏或变质可由化学、生物、物理或电化学等作用引起。
在本厂的生产工艺中,采用的是甲苯甲醇的生产工艺。原料甲苯无腐蚀性,甲醇的腐蚀性与其纯度有很大的关系,而本厂所用甲醇为精甲醇,因此腐蚀性很小。而产品对二甲苯及其同分异构体也都没有腐蚀性。所以,本厂生产过程中无强腐蚀性物质,腐蚀的负面影响很小,这给材料的选用和生产操作带来了便利,很大程度上降低了成本。
5.触电及机械伤害
本厂的变电站、配电室存在着大量的电气设备,其他工序也有用电设备及其他转动和传动设备,在事故及检修等特殊情况下,存在潜在的触电及机械伤害危险。
6.安全疏散通道
布置安全出口要遵照“双向疏散”的原则,即建筑物内常有人员停留在任意地点,均宜保持有两个方向的疏散路线,使疏散的安全性得到充分的保证。安全出口处不得设置门槛、台阶、疏散门应向外开启,不得采用卷帘门、转门、吊门和测拉门,门不得设置门帘、屏风等影响疏散的遮挡物。公共娱乐场所在营业时必须确保安全出口和疏散通道畅通无阻等。为了防止在发生事故时,出现照明中断而影响疏散工作的进行,人员密集的场所、地下建筑等疏散过道和楼梯上均应设置事故照明和安全疏散标志,照明应属专用电源。
7.其他危害
催化剂仓库可能存在着一定的粉尘危害。本厂生产中存在各种塔、烟囱、建构筑物和设备的操作平台等,需要在高处操作、巡检和维修作业,如不采取完善的防护措施,就有发生高处坠落的危险。
思考题
1.化工厂区环境保护与生产安全间有什么关系?
2.化工生产中如何避免危险事件的发生?
3.如何平衡厂区环境保护与经济效益间的关系?