高压造型的优缺点

1.高压造型的主要优点

（1）铸件质量高。由于铸型紧实度高，浇注时型壁移动量小，铸件精度可达CT7～8级，表面粗糙度为R amax=3.2～12.5μm；由于铸型紧实度高，蓄热系数也高，加快了金属凝固、冷却速度，改善了铸件的内在质量，组织致密，机械性能提高；铸件可以做得更薄，重量比普通造型法约减轻10%，为减轻机器重量提供了条件。

（2）由于铸件精度高，可以减小加工裕量，节约加工工时及费用。

（3）降低劳动强度，改善劳动条件；很多铸件可采用纯压实法造型，基本上消除了普通震击造型的缺点；压实紧砂工艺简单，易于实现造型自动化，生产率高。(https://www.daowen.com)

（4）高压造型有较大的适应性，能制造复杂、较大的铸件。

2.高压造型的主要缺点

机器设备结构复杂，一般是主机、辅机配套组织流水线，因此投资大；要求工艺装备精度高，刚性大，因而费用高；要求有较高的设备维修保养能力。