一、概述

热裂是铸件形成期间在高温下出现的裂纹缺陷。在铸件表面上可以观察到的裂纹称为外裂（见图11-27），隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂（见图11-28）。热裂是铸钢件，特别是合金钢铸件，可锻铸铁件和某些轻合金铸件常见的铸造缺陷之一。

图11-27　热裂的外观特征

（a）小铸件；（b）大铸件

热裂具有以下特征：

（1）热裂纹沿晶界展开，外形曲折而不规则。

（2）外裂断口表面呈氧化色。铸钢外裂断口近似黑色，铝合金裂口呈暗灰色。如果对铸钢件裂口作磨片检查，会发现裂口边缘有脱碳现象，说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部，氧化不明显，常有枝状晶。(https://www.daowen.com)

（3）外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延伸到内部，有时裂口贯穿于整个断面，形成穿透性裂纹；而内裂纹的形状则是铸件中心宽，越靠近铸件外表越窄。

（4）热裂纹的位置多发生在凝固缓慢的热节部位。外裂常发生在铸件拐角处，截面厚度有突变处，壁与壁的十字交接处，冒口根部，两块外冷铁之间以及可产生应力集中的肥厚部位；内裂产生在铸件内部最后凝固的中心附近。

图11-28　铸件的内裂

多数情况下肉眼就可以看到外裂纹，很细小的外裂则需用磁力探伤或其他方法才能发现。如果不破坏铸件，内裂需用X射线、γ射线或超声探伤等方法才能检查出来。

裂纹不仅降低金属强度，还引起应力集中。带有微裂纹的铸件在使用中，裂纹会逐渐发展，导致零件断裂，常因此而酿成事故。铸件常因有裂纹而报废，如果铸件金属焊接性能好，经焊补后仍可应用。据统计，在需修补的铸钢件的废品件总数中，热裂件占20%。结构复杂、壁厚差别大的合金钢铸件，热裂率还要高，因此应重视热裂的发生和防止。